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其实铝型材挤压机之所以挤压效率高，离不开挤压模具的质量，原来一个小小的零件在铝型材挤压机中也占有这么重要的地位，选择合适的挤压模具也是有很多学问的，以下就是铝型材挤压模具设计的八大要点解析：
1、铝型材的尺寸及偏差：
铝型材的尺寸及偏差是由铝型材挤压模具、铝型材挤压机设备和其他有关工艺因素决定的。
2、正确的选择铝材挤压机吨位：
选择铝型材挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。如果挤压比低于10，铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高，铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。实心铝型材常推荐挤压比在30左右，空心铝型材则在45左右。
3、铝型材挤压机中的模具外形确定：
挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定。
4、挤压模具模孔尺寸的确定：
对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素。此外，铝型材挤压机的挤压速度，有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。
