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目前市场上常见的生物质木屑颗粒机不外乎以下几种：环模颗粒机，平模颗粒机，冲压式颗粒机，立式环模颗粒机等。
究竟要选择用哪一种设备来制造生物质燃料颗粒呢？我们来分析一下：
环模颗粒机：这种颗粒机转速很高，产量大，但是它的压力很小，所以只适用于压制饲料精粮，因为精粮饲料原料比重大，流动性好，含糖份，易成型，有点压力就行。不适合压制生物质颗粒燃料的原料如：木屑、锯末、秸秆、牧草等，因为它们没有粘性，不容易成型，环模颗粒机的压力太小，如勉强使用，会造成设备非常不稳定，问题频出。
平模颗粒机：由于结构简单，造价低廉，维护简单，比较适合小规模生产厂和个人用户使用，作为饲料颗粒压制使用广泛。但这种颗粒机如果压制生物质颗粒燃料效果也不好，主要还是压力小，产量也非常低，模具的承受受力太小，容易变形折断。
冲压式颗粒机：压力大，成型率高，单机功率较小，但由于冲压型结构原理所限，往往最大产量也较低，冲头及模具受频繁冲击力作用，容易损坏，更换不易，产量太小，不适合大型生产线使用。
立式环模颗粒机：垂直进料，直接到位，模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周，模具两层，上下两用，环形模具，立向结构，利于制粒室散热。这种结构的颗粒机压力大，成型率极高，达到95%以上，适用于各种原料，产量大，适合大型生产线使用。
生物质木屑颗粒机主要性能与同类产品的区别：
A、木屑颗粒机特点：
1、垂直进料，直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
B、木屑颗粒机区别
1.模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到颗粒机制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。一般普通的饲料环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要的是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致.
生物质制粒机是各颗粒燃料厂生产过程中的主要设备，也可以说是生物质颗粒燃料厂的心脏，生物质制粒机的正确使用，直接影响到颗粒燃料厂的经济效益，为此，如何正确使用及维护保养制粒机是饲料厂提高生产效率的一大课题。 下面介绍一下生物质制粒机制粒机在操作中的一些注意事项： １、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔24小时对干油泵进行一次检查保证润滑油注入不堵塞，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。 ２、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约１０００小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。 ３、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。 ４、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。 ５、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。 ６、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。 ７、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。 ８、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。 正确操作和注意平时对制粒机的维护保养是延长制粒机的工作寿命的关键，这就要加强平时对设备的管理，企业的效益就会明显增加。
