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非标定做大型检验平台 T型槽焊接平板 铸铁平台 刮研工作台
检验平台\铸铁平台是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途，是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。
检验平台\铸铁平台材质选用高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，检验平台\铸铁平台经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该检验平台\铸铁平台的精度稳定，耐磨性能好。
检验平台\铸铁平台精度：检验平台\铸铁平台按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
检验平台\铸铁平台技术要求：
1、检验平台\铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、检验平台\铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、检验平台\铸铁平台精度等级为0级~3级的检验平台\铸铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。检验平台\铸铁平台工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、检验平台\铸铁平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、检验平台\铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级检验平台\铸铁平台工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
6、检验平台\铸铁平台应去磁和稳定性处理。
7、检验平台\铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若检验平台\铸铁平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。
检验平台\铸铁平台的工作面要擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和检验平台\铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏检验平台\铸铁平台的工作面;工件的重量更不可以超过检验平台\铸铁平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏检验平台\铸铁平台的结构，甚至会造成变形，使之损坏，无法使用。
检验平台\铸铁平台精度标准要求：
1、为了保证检验平台\铸铁平台的加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。
2、对于检验平台\铸铁平台加工精度要求高的零件。
3、在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
4、合理地选用设备。
5、粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。
6、检验平台\铸铁平台粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命，在机械加工工艺中，常安排有热处理工序。
7、热处理工序：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等检验平台\铸铁平台，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行，如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。
更多检验平台\铸铁平台的详细说明，图片参考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html
