绥化生活污水处理设备-绥化设备生产厂家-价格

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设备的构造

I型填料

该填料选用优质PVC制成的新型折波填料，填料间距30mm比表面积达400m2/m3以上，不堵塞，表面有波纹、易挂膜。

该填料具有质量轻、安装合理、组装后配水均匀、不会造成死角现象，有利于生物膜的生长，提高生物量与生物的活性。

II型填料

该填料选用特制塑料和树脂组成，结构科学、新颖、填料比表面积达1000 m2/m3，比重轻0.97g/cm3,不堵塞、易挂膜。

该填料是由纤丝球体，网络外壳和通心多孔柱体组成的球形填料，只须直接投加、不须固定、难降解物质去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，无剩余污泥产生。

曝气

采用中心廊道式曝气，曝气管设置在池的中间。在曝气时，空气能带动水向两边循环，形成二个环流。罐本体为圆形，因此无死角。其气孔小，不易堵塞，调整与更换方便。氧的转移率大于18%，比一般曝气头高2-3倍。

1、一体化污水处理设备是成型的设备，可以根据企业的实际场地情况进行加工制作，并且可以直接安置在硬化地面之上，无需进行土建。带来了空间极大的优越性。

2、即使时企业没有足够的土地面积来土建污水处理设施，可将一体化污水处理设备做成地埋式，安装在停车位和绿化带的地方。一体化设备地埋之后，将设备上面覆土，可进行绿化，在上面硬化，可重新作为停车位，给企业解决了占地面积的问题。

3、一体化污水处理设备自动化程度高，根据污水水质设计的一体化污水处理设备无需特定技术人员进行操作，对企业原有员工简单培训之后即可管理，能够省去人工费用。

4、随着国家环保力度的加强，国家制定的排放标准的标准值将越来越严格，一体化设备安装后运行几年后，可能因为环保标准的修改，需要对污水处理设备进行改建，一体化污水处理设备的改建简单方便，可在原有设备基础上增加简单额设备即可实现一体化设备的升级改造。

二氧化氯发生器的反应原理和性能特点

反应原理：将氯酸钠配制成一定浓度后，盐酸以一定比例供料系统定理输送到反应系统中，在一定温度及压力条件下经负压曝气反应产生二氧化氯与氯气的混合体，再通过负压管道吸收生成消毒剂直接投加到待处理水中。

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电气工程

（1）电气部分施工主要程序：

图纸会审→编制材料加工件计划→施工机具准备→技术安全交底→配合土建暗配管→扫管接短管→箱体安装→管内穿线、电缆→箱芯安装→电机及系统调试→现场清理→交工验收。

（2）施工方法和技术要求

①配管

A、配管前，应先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其位置，并应检查所配管材是否按规范规定做了防腐。

B、暗配时，焊管连接可用套管，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，焊口应焊接牢固、严密；明配时，焊管连接可用管箍，PVC管连接宜用专用配件，并涂以专用胶水。

C、暗配钢管与盒、箱连接采用焊接，且焊后应补刷防腐漆；PVC明配管与盒、箱连接也用专用配件，并涂专用胶水。

D、钢管与设备间连接时端部应增设防水弯头，导线加套保护软管，弯成滴水弧状后再引入设备。

②管内穿线

A、穿线前应将保护管内积水及杂物清除干净。

B、截面小于或等于6平方毫米的铜线连接用安全型压线帽，截面大于6平方毫米的铜线用接线端子连接。

③灯具安装

A、灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。

B、同一室内或场所的成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5毫米。

④配电箱安装

A、导线引出金属面板应装设绝缘保护套。

B、配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3毫米；

暗装时，其面板四周应无空隙，紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐剂。

⑤配电柜安装

A、基础型钢垂直度及水平度应小于每米1mm，全长5mm。

B、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。

C、电缆芯线和所配导线的端部均应注明其回路编号。

⑥电缆敷设

A、电缆敷设前应检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻电否合格。

B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。

C、电缆进入建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

D、直埋电缆的上下层铺以不小于100mm厚的软土，并盖以砼保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，也可用砖块代替砼盖板。

⑦电机调试

A、调试前应检查：电机本体安装是否结束；电机保护、控制等回路测试完毕，动作正常；定转子线圈的绝缘电阻测试正常；转子转动灵活、无碰卡现象。

B、电机第一次启动一般在空载情况下进行。空载运行时间为二小时，并记录电机的空载电流，检查电机的旋转方向及电机温度。

⑧接地

A、接地体顶面埋深不小于0、6米，引出线焊接部分应补刷防腐漆。

B、接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度为：角钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；圆钢直径的6倍，双面焊接。

C、接地安装完毕后，应进行接地电阻测试，并应符合施工规范要求。

⑨送电调试

送电调试前，应先测试绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送电，万不可强行送电，以免造成不应有的损失。

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设备试运转

1)试车前的检查

a)检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接螺栓的紧固情况；

b)检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况；

c)检查轴向密封填料（盘根）是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。

d)备齐检修用的工具、材料。当水量不足或接受水的部位容量限制时应与有关部门协商调节方案，取得一致，以便正常的连续的试运。当矿井水泵第一次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸入泵内而损伤叶轮。

e)检查各附属压力表，安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。

f)盘车应灵活，无异常现象。

2)试车的步骤

水泵试运前应单独试运电机确认无问题后再带负荷试运。

a) 关闭出水口上的阀门；

b）用水注满水泵，以排除泵内的空气；

c）开动电机

当电机达到正常转速后，逐渐打开管道上的阀门正式排水。

d) 试运中如轴承温度进口真空度，出口压力，设备的振动、电机的运转等都正常，符合要求即可连续，运转至规定时间，一般要求如下：

a各附属管路无渗漏；

b滚动轴承温度不大于80℃；

c机械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表规定值，且温度正常。