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通过式抛丸机主要用于板材、型材、结构件等行业。用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定的光洁表面，与硬度，提高了漆膜与钢材的附着力，改善钢材的内在质量，延长了其使用寿命。在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸机循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集到除尘装置中，排放出到大气中的是干净无污染的空气。
铝模板通过式抛丸机
国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将抛丸机除锈等级分成四个等级，用字母“Sa”表示。
Sa1 .0轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层 等附着物。
Sa2.0 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45
Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5
Sa3.0使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
0.1 随着引进国外定型铝合金模板的国产化推广与应用的进程，使得国产铝合金模板本身的缺陷和在施工中无法解决好的脱模处理难题日显突出，甚至促使某些业内人士对其仅有的轻质和无可见影响观感的锈蚀等优势也予以看淡。 0.2 近两年以来，多家生产或关注铝合金模板的厂商、试用国产铝模板的施工单位，皆开始主动或经人推荐后与笔者进行了如何解决国产铝合金模板脱模难题方法的探讨，甚至有人认为这已经成为推动铝合金模板的瓶颈难题。
0.3 笔者认为：若想在解决国产铝合金模板脱模难题的同时，弥补其本身材质、构造的不足，可通过采用昕龙春XLC明确倡导的环保功效增强型HGZ自脱模处理方法予以解决
1．铝合金模板缺陷通过亲临厂商模板销售点观看，以及同各业内专家或施工单位技术人员的交流，已经明确国产铝合金模板主要存在以下几点缺陷：
1.1 在与钢等材质相比较中的刚度、强度、防撞击和耐腐蚀等性能较差；
1.2 有的产品在正面隐约可见板背肋处的焊接缝，观感差；
1.3 常用脱模剂无法很好地与板面附着；
1.4 板背面存在粘结现场灰浆或混凝土的缺陷；
1.5 实际使用中比钢模板易变形，材质决定其幅面尺寸不宜过大。
【铝模板抛丸机】基本说明
铝模板自动化抛丸机是2013年8月我公司应深圳某公司邀请经过近半年对“韩国”及“德国”铝合金模板行业的走访、学习与研究。2014年3月正式研发、制造出针第一代对铝合金模板行业的高效自动化抛丸机。 经过近两个多月的使用，发现了研发及使用过程中存在很大的问题，设备处理不干净且不能长时间使用。
2014年6月我司研发了第二代“铝模板自动化抛丸机”，经过不断改进本公司目前所生产的产品已经是第五代“铝模板自动化抛丸机”了。产品性能已绝对稳定，相对众多厂家已遥遥领先
产品作用：去除旧建筑铝合金模板表面粘砂
