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项目 |
内 容 |
周期 |
确认方法 |
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1 |
油位的确认 |
每周 |
油位是否在油标的刻度范围内 |
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2 |
确认排气温度 |
每天 |
70-95℃(参照随机说明书和季节变化) |
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3 |
确认空压机房温度计 |
每天 |
0-45℃ |
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4 |
确认操作面板状态 |
每天 |
报警灯及数据显示是否正常 |
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5 |
自动疏水器动作 |
每天 |
是否正常排水 |
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6 |
确认冷媒温度表(干燥机) |
每周 |
是否在绿色范围之内 |
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7 |
油气分离器水分的排放 |
每天 |
打开油气分离器的排水阀 |
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8 |
机房卫生条件 |
每天 |
保持机房卫生 |
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9 |
空气滤清器 |
4000hr |
更换 |
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10 |
油过滤器 |
4000hr |
更换 |
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11 |
油细分离器 |
4000hr |
更换 |
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12 |
油、压缩空气冷却器 |
每周 |
清扫 |
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13 |
油消耗量 |
每周 |
填充到油标刻度范围内(油位变化是否明显) |
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14 |
安全阀 |
每周 |
动作确认 |
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15 |
润滑油更换 |
4000hr |
全量更换(禁止混油) |
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16 |
干燥机疏水状况 |
每周 |
是否定时排水/排水时间/量计 |
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17 |
干燥机风扇的运行状况 |
每周 |
运行的规律/时间 |
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18 |
干燥机进、出温度及状况 |
每周 |
温差变化 |
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19 |
主管道压缩空气的清洁度 |
每周 |
油、水、杂质的量数 |
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20 |
管道过滤器状况 |
每月 |
压降/设备前端油、水、杂质量计/使用时间 |
微油螺杆空压机日常操作及运行注意事项
空压机启动运行前:
确认电源是否接通(电源频率、电压状况、电源指示灯、显示面板状况等);
确认润滑油是否在油标的刻度范围内;
确认空压机房的温度是否在0-40℃的范围内;
开启空压机之前，先打开干燥机电源使其运行3-5分钟。
空压机启动运行后确认以下参数是否正常:
1.空压机排气温度; 2.空压机的电压、电流; 3. 确认排气阀是否打开;
4.干燥机疏水器是否动作; 5.干燥机冷媒的温度、压力; 6.空压机排气压力、加卸载压力。
三、空压机停止运行:
1.按停止键等机器停止运行后再切断电源(注意在卸载状态下按停止开关键);
2.确认空压机停止运行后的压力是否归零,并关闭进气阀.
3.储气罐里的水、气排放完全;
四、因生产原因空压机停止运行:
1.停止使用一周以上至一月时,应每周通电运行一到两次,每次不低于30分钟;
2.长时间停止运行时,关闭排气管道、电源空气开关; 3.储气罐里的水、气排放完全;
4.再启用时,应检测马达的绝缘电阻>1兆欧以上,并确认电源电压,用手转动空压机是否顺畅后,再按启动键.原形前请参照空压机启动运转注意事项,启动空压机.
