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一、凝汽器的腐蚀类型及腐蚀原因
目前凝汽器的主要管材为铜合金，并且腐蚀受多种因素影响，腐蚀类型也各种各样，主要有以下几种。
1．选择性腐蚀。主要是铜基中锌的选择性腐蚀。因为凝汽器的铜管多是由铜锌合金组成，因锌的电位较铜低，所以锌易成为腐蚀电池的阳极而使锌选择性地溶解下来，使铜管发生腐蚀。理论及实践证明，铜管的腐蚀过程与铜管表面保护膜的性能关系很大，如果黄铜管投运前后的维护工作不好，没有形成初期致密保护膜则较易发生脱锌腐蚀。若镀膜装置没有同期安装完善，凝汽器铜管没有进行FeSO4的初期镀膜和日常补膜，也是导致局部脱锌腐蚀的重要原因。
2．铜管的点蚀。这种腐蚀易发生在铜管表面保护膜的破裂处。由于冷却水中含C1-与铜氧化产生的Cu+生成不稳定的Cucl，可水解成稳定的Cu2O，并使溶液局部酸化热力设备腐蚀。另外如果水质不稳定，又没有进行综合处理，必然引起凝汽器铜管结垢，若不按期清洗，表面沉积物不均匀促进了腐蚀，而腐蚀又进一步导致沉积物增加，最终导致点状腐蚀穿孔。
3．铜管的冲刷腐蚀。这种腐蚀形式既可发生在水侧，也可发生在汽侧，但以前者为主。循环冷却水中的悬浮物、泥砂等固体颗粒状硬物对凝汽器入口端铜管冲击、摩擦，长时间运行后，入口端铜管前段管内壁粗糙，虽无明显腐蚀坑，但表面粗糙，黄铜基体裸露，铜管减薄。冲刷腐蚀的阳极过程是铜的溶解，阴极过程是O2的还原。腐蚀坑内无腐蚀产物，表面呈铜合金的本色。流速过高，会妨碍形成稳定的保护膜，也是产生冲刷腐蚀的原因，一般流速不大于2m/s
4．NH3蚀。给水中过量的NH3随蒸汽进入凝汽器，并在凝汽器内局部富集，若同时有O2存在，便会在这一区域的铜管汽侧产生NH3蚀，其特点是管壁均匀减薄，当水中氨含量达300mg/L时易发生NH3蚀。隔板孔处凝结水过冷，溶解的氨浓度提高也会引起铜管在该处产生环带状氨蚀。
5．电偶腐蚀。当两种不同的金属材料在腐蚀介质中直接接触时，有可能发生电偶腐蚀。在凝汽器中，凝汽器管材料与管板材料不同，用淡水作冷却水的凝汽器，管材通常用黄铜或白铜。由于管材与管板材料在冷却水中的电位不同，二者之间就存在发生电偶腐蚀的可能。凝汽器铜管的电位比管板的电位高，故管板的腐蚀会加速。若用淡水作冷却水，凝汽器用黄铜管与碳钢管板配合时，碳钢管板腐蚀加剧，但由于碳钢管板厚度较大，一般为25~40mm，故在清洁淡水中，电偶腐蚀对使用安全性影响不大，但在含盐浓度较高的环境水中电偶腐蚀较易发生。
6．应力腐蚀破裂。当凝汽器铜管安装固定不当时，运行中会产生振动和交变应力使铜管表面的保护膜破坏而发生腐蚀，最终产生横向裂纹使铜管破裂。这主要是在交变应力作用下铜管内部的晶粒发生相对位移，在腐蚀介质下产生阳极溶解而形成的，大多在铜管中部发生。
7．腐蚀疲劳。凝汽器铜管在运行中频繁启停、机组负荷变化幅度较大时，受汽轮机高速排汽的冲击，管束发生振动，铜管受交变应力的作用，易使铜管表面膜破裂，产生局部腐蚀，形成点蚀坑，使材料疲劳极限降低，且由于应力集中在蚀点处，点蚀坑底部易产生裂纹，在水中N
8．微生物腐蚀。微生物会改变凝汽器管壁局部区域的介质环境，从而造成局部腐蚀。由于微生物的生物活动，会促进金属在冷却水中的电化学腐蚀过程。微生物腐蚀一般发生在凝汽器进水侧的碳钢管板上，冷却水中常含有一种靠Fe2+和O2生存繁殖的细菌，称为铁细菌。它靠Fe2+→Fe3+释放的能量维持生命活动，生成的Fe3+在细菌表面生成Fe(OH)3↓形成棕色黏泥。在黏泥底部形成缺氧条件，为厌氧的硫酸盐还原菌提供了合适的生存环境。铁细菌和硫酸盐还原菌的联合作用又促进了金属腐蚀。
9．沉积物下腐蚀。由于操作温度偏高、缓蚀阻垢剂与水质和操作温度不匹配、加药量不足或浓度波动过大而结垢。这些污垢会造成凝汽器管壁局部区域的介质环境发生改变，垢层形成后，Cl-易穿透垢层，造成基体金属的腐蚀，腐蚀生成的金属离子水解造成介质H+浓度升高，藻类和微生物的活动亦造成介质的酸度升高。由于垢层阻碍了管内壁金属表面介质与环境介质的相互扩散，使垢层下的介质pH值下降，破坏了金属表面的钝化膜，使金属基体进一步发生腐蚀。
10．凝汽器铜管管壁温度的影响。温度对黄铜腐蚀的发展有很大影响，铜管壁温越高，腐蚀越快。
二、凝汽器铜管的防护针对以上凝汽器铜管腐蚀的原因，为延长凝汽器铜管的使用寿命，可采取以下措施。
1．凝汽器换热管应合理选材。针对不同的冷却水成分应选择不同的材料：为防止脱锌腐蚀，应在黄铜合金中添加0.02%~0.03％的砷；采用含硼管材，利用硼在管材表面的富集，填补脱锌后的空穴，堵塞锌原子透过膜的通道，使铜管加硼后表面具有较大的阻力，可以抑制脱锌腐蚀；向铜管中添加1%~2％的锡，或是添加2％的铝可提高其耐蚀性，抑制脱锌倾向；也叮添加镍元素制成白铜，白铜化学稳定性优于黄铜，并无选择性腐蚀倾向，在相同的操作工况下，受腐蚀程度显著低于黄铜所以，建议在较苛刻和水质不稳定的使用环境下，尽可能使用白铜。
2．凝汽器铜管发生垢下腐蚀是火力发电。常见的腐蚀形式，控制循环水质是防止结垢的主要方法。针对冷却水混浊、含有泥沙和悬浮物的情况，要加装合适的过滤网，定期清理，防止泥砂和石子等杂物进入凝汽器，防止管路堵塞和沉积污垢引起的腐蚀，同时水的pH值要控制在8~9之间为宜。
3．利用机组维修期间将水塔水排净，对水塔的配水沟道和池底进行清扫，使循环水系统内无碎石、淤泥等杂物；凝汽器胶球清洗系统每天投入1h，可有效地防止凝汽器铜管内壁被淤泥附着；加强设备维护，保证循环水系统滤网完好，防止异物进入凝汽器划伤、堵塞铜管；运行中应做好防垢工作，保持胶球清洗装置的止常投用、做好铜管的清洗保洁、消除冷却水滞流不动的死区、加杀生剂等对防止沉积物下腐蚀都是有效的方法，必要时应进行化学清洗。
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