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空压机是制造业通用设备之一，做好空压机节能管理是实现企业节电的工作之一。小编总结了空压机节能八条常用路径，希望帮助耗能企业实现节电降耗的目标。对于已列入国家淘汰的高耗能设备目录以及能效过低的空压机，则要更新使用新型节能空压机，凯利特实施EMC合同能源管理合作方式，详情可查看上期推送《是真的吗，零投入告别“电老虎”？》
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1查止泄漏
据测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。
2压降治理
通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口压力为7bar到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。
3调整用气设备压力匹配
评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。
4调整不合理用气行为
根据美国能源署统计，压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能在总耗电量中只占很小一部分，大约85%的电能转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。
5采用集控模式
空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。
6做好设备维护、清洁
增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。
7空压机余热回收
回收空压机油或气“多余”热量，用于其他工艺或辅助生活设施。
8干燥系统改造
新型干燥装备利用空压机高温排气余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。
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