产品详情
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质量控制和服务
◇ 产品质量检验依据
在产品生产过程中，严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验，对国内尚未标准的产品，以企业标准（已获得有关部门认可）为依据组织生产和质量检验。
◇ 产品质量的控制
生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。
工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。
◇ 零部件检验
根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次合格率100%，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。
对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。
◇ 外购件、外协件的验收
外购件进厂后，须经过质检部门的验收，验收合格后方可办理入库手续，进入下道工序，原材料进厂必须有材料报告，合格证明书等资料，有特殊要求需附有热处理报告，控伤报告资料。
◇ 整机检查 综合分析
整机组装完工后，检验员必须逐项复检，等符合要求后进行有关性能试验，且必须确保产品综合性能合格率在95%以上，每台组装后进行空载试车，详细记录各项试车试验数据，并做到试车试验数据，并做到一机一档，产品出厂后做好售后服务，征询用户意见，发现不足及时改进，确保产品质量在原有基础上得到不断提高，为用户提供更加优良的产品。
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气浮机刮渣设备使用说明
气浮机刮渣设备分桁车式和链条式两种是气浮设备单元气浮机的配套装置，适用于刮除气浮絮凝后产生的悬浮物。桁车式刮泥机广泛用于大型气浮机，按照气浮池尺寸设计，桁车式刮泥机结构紧凑，工作可靠，并配有自动控制和过载保护系统，采用中间集中驱动、两端同步驱动。 大多采用链条传动原理，按气浮箱体尺寸设计，根据所处理污水水质及所加药剂，可调节刮渣速度，以实现在小功耗下完成刮渣任务、刮渣量可根据需要调节、运行稳定、操作方便等优点，是中、小型气浮机常用的刮渣设备。
电解式气浮法是一种国外新型的气浮处理工艺，是国一公司引进、吸收美国技术，经技术人员改进，适合国情的先进气浮机设备，对污水进行电解法处理也是目前为先进的气浮机技术，污水在阴极状态下产生大量的微小氢气泡，氢气泡的直径一般在18～90微米，起着气浮助剂的作用。废水中的悬浮颗粒粘附在微小氢气泡上，随着氢气泡上浮，从而达到了净化废水的作用。
与此同时在阳极状态上电离形成的氢氧化物起着混凝剂的作用，有助于废水中的杂质上浮。
电解式气浮的优点是能产生大量微小气泡 ，在利用可溶性阳极时，气浮过程和混凝过程结合进行装置构造简单，是一种新的废水净化处理方法。 这是近几年在水处理领域刚刚出现的工艺，这种气浮法具有设备简单、管理方便、节省资源、效果良好，因而发展较快，是传统气浮机理想的替代产品，已普遍被环保用户接受。
溶气气浮机压力溶气系统包括压力溶气罐、空压机、回流水泵及其附属设备，压力溶气系统占整个气浮过程能量消耗的一半，溶气罐的技术含量占气浮设备11%，因此优化溶气系统的设计对气浮机是很重要的。
溶气气浮机的溶气罐大多是圆形,容积按废水停留时间25～3min计算，罐中可装设有隔板，瓷环之类，也有用空罐的。因为溶气罐内水、气相混合，所以一般按压力容器进行设计，罐顶设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力，罐内压力一般控制在0.45MPa左右为宜，据此可以确定提升泵、回流泵和空压机的参数。
在国外的设计资料中，认为气水停留时间越长，溶气效率越高。这样就使得溶气罐的体积显得庞大，停留时间有时长达3～5min。国内的研究证实了液膜阻力控制着溶气速率，认为停留时间越长，溶气效果越好的观念不符合实际，因此国内设计参数不同于国外，是以预定的溶气效率为设计指标，以液相过流密度和液相总容量传质系数为参数。
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作业前的查看
（1） 查看柜内是不是清洗，所装电气元件的类型和标准是不是与图纸相符。
（2） 查看一、二次配线是不是契合图纸请求，接线有无掉落，二次接线端头有无编号，一切紧固螺钉和销钉有无松动。
（3） 查看各电气元件的整定植有无变化，并进行相应的调整。
（4） 查看一切电气元件装置是不是牢靠，操作组织是不是正确、牢靠，各程序性动作是不是准确无误。
（5） 对断路器、阻隔开关等首要电器及操作组织，按其操作办法实验5次。
（6） 各继电器、指示外表等二次元件的动作是不是正确。
（7） 查看维护接地体系是不是契合技能请求，检验绝缘电阻是不是契合请求。
