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存在问题及分析
安钢轧钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢夹对后续工艺，特别是焊接影响较大，若夹断口处存在塌肩、毛刺、、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接，特别是强度指标，从而造成较大的隐患。
安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的，上述夹缺陷越来越突出，夹内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了效果。
1、工艺原因
槽钢夹工艺1
该机组的设计能力为20万t/a，但现在的产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成夹时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
2、剪刃设计原因
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在夹中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需夹力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢与腰部处相比，由于夹角度的影响，当剪刃磨损后，在夹时，夹量变小，涂夹由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃涂斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在夹时涂基本同时受力，夹力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端夹压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢夹部分、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢夹的主要原因。
槽钢的改进措施
针对上述3个问题，分别采取了相应措施。
1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区了水雾风机来冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处了一组水雾喷头，槽钢夹部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的夹缺陷。
槽钢夹工艺2
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，上剪刃在左右方向的间隙，槽钢两角部的夹；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，两角部的夹重叠量，槽钢肩部夹；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在涂夹时，涂上、下方向上不会同时受力，从而夹力，夹。
3、通过对各规格槽钢实际夹和夹间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的夹间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，镶量间隙，再选择相应的垫片，确保夹间隙控制在工艺要求范围内。
6、槽钢进出口情况
我国槽钢的进口量大于出口量。分单纯性进口及随同成套工程引进进口等两个渠道。近年我国沿海几大港口（大连、天津、秦皇岛、连云港等）在新建、扩建油、煤、粮等大宗进出口商品自动装卸工程中，随着主体设备引进的同时，大型槽钢的进口量也在。主要生产和地区为、、西欧。出口槽钢主要输往港澳地区。
7、槽钢外观要求
槽钢的表面及几何形状的允许偏差在中有具体规定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢面形状的有关参数（h ，b ，d ，t 等）的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要是：角、腿扩及廷等。
8、槽钢的主要产地
我国的槽钢主要是由唐钢、包钢、济钢、黄特、马钢、宝得、宣钢、日钢等几家钢厂生产。备注:金利宝对南京地区建材价格上调20元/吨Φ14mm为2720元/吨幕墙装饰热轧槽钢价格《儋州q235b镀锌槽钢近日涨价资讯天津金利宝钢铁对合肥和马鞍山建材如下:
