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铝材挤压机在反向挤压时，金属流出的方向是与挤压杆前进（相对而言）的方向相反的，挤压筒与坯锭之间没有相对运动。
如上图，原来装挤压杆的部分改装成堵板1，封住挤压筒内衬2的一段；原来装模座的部位，装设一个不动的空心挤压杆4，并在挤压杆头部装置模具3。当主柱塞按箭头方向推进时，挤压筒与坯锭一起移动，迫使金属坯锭在模具3的孔中流出，形成挤压制品5。
采用反向挤压具有如下优点：
1.由于不存在坯锭与挤压筒间的摩擦力，因而挤压力比正向挤压时低的多。在反向挤压过程中，在挤压杆全行程范围内，挤压力保持不变。可在较低温度下用较高的挤压系数挤压难变形材料。
2.金属变形均匀，沿挤压制品长度上的组织及力学性能基本一致。
3.与正向挤压相比，压余等废料显著降低，有较高的成品率；可采用较大的锭坯，有助于提高设备效率和生产的连续化。
当然，反向挤压法与正向挤压法相比也存在下述一些缺点：
1.铝材挤压机的挤压筒必须能够移动，为了保证反向挤压时的生产效率，挤压筒的行程应略大于挤压筒的长度。因此，不是任何一台挤压机都能适合反向挤压。
2.挤压铝材的表面质量较低。
3.挤压周期一般比正向挤压时长。但由于可以加大锭坯的尺寸和质量、压余损失少、挤压速度高，因而在一定程度上补偿了辅助时间的增加，而使反向挤压具有更高的生产效率。
4.挤压铝材的最大外接圆直径受空心挤压杆强度的限制。
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