产品详情
CD130A19-85《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》
GB5021-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
Q/XHM2-7.5.1-02-2002《玻璃钢制作工艺守则》
Q/XHM2-8.2.4-03-2002《玻璃钢成品检验规范》
科学施工方案及产品合理报价。愿与贵公司合作愉快，互利双赢。
玻璃钢防腐适用范围：
要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、水沟、地面及墙面；各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。
石拐锅炉除锈防腐公司主页点击工业污水池的施工过程及要点
1> 封底层：在经过处理的基层表面，均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24 h。
2> 修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜少于24 h，用树脂胶泥料修补刮平基层。
3> 连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：
1、玻璃纤维布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理。
2、先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，其上再涂一层胶料，再衬上一层纤维增强材料，连续铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50 mm，阴阳角处应增加一至二层纤维增强材料。
3、平面一次连续铺衬层数或厚度，以不应产生滑移，固化后不起壳、脱层为限。
4、立面一次连续铺衬层数或厚度，以不应产生滑垂、固化后不起壳、脱层为限。
5、应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层施工。
6、连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24 h，即可进行封面层施工。
施工准备：
材料：污水池防腐材料的选用应符合设计要求。防腐材料有环氧树脂(乙烯基树脂)、玻璃纤维布（0.2或0.4）、稀料、固化剂及其他工具等。
环氧树脂玻璃钢施工顺序：
涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布。铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
贴布原则大致是：
先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
本公司具有雄厚的技术力量、丰富的生产经验、完善的检测设备和优良的，努力为各用户提供先进、优质、高效的环保，其工程覆盖全国各地，并走向了国际市场，我们正在用智慧和汗水为逐步成长而奋进!
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环氧树脂是泛指分子中含有两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对都不高。固化后的环氧树脂具有良好的物理性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
玻璃钢防腐施工操作要点：
1、基层表面检查、清理
A、基层检查：施工前应对基层进行检查。
基层要干燥，在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6％(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。
B、表面清理
1)施工前先用钢丝刷清扫基层表面，除去浮灰尘土，使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力，然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。
2）基层有油污时要局部或全部用沾有的纱团或碎布揩擦干净。
2、调制环氧树脂胶料
环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料，以改善环氧树脂的粘度，调节固化时间，增强韧度和强度。
3涂刷底漆
基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷。底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂，整体使基层完全渗透底漆。涂刷底料一般分两次进行。第一遍底漆施I24d~时完全固化后，进行检查修补，然后进行第二遍的涂刷施工，须保证底漆厚度达到设计要求，施工后以砼表面有油漆光泽为佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂纸轻轻打平。4腻子修补
底漆固化后，进入腻子修补工序。将基层局部凹进去及较大的蜂窝、孔洞、裂纹处用环氧树脂腻子修平，并让其自然固化不少于3xs
我们的目标：精心制造、精心施工、开拓创新。
我们的承诺：诚实守信，质量第一，客户至上。
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施工准备：
材料：污水池防腐材料的选用应符合设计要求。防腐材料有环氧树脂(乙烯基树脂)、玻璃纤维布（0.2或0.4）、稀料、固化剂及其他工具等。
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