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10吨/天生活污水处理设备包头新闻资讯
工艺比选
近年来,随着污水处理工艺的普及,污水处理工艺发展较快,可供选择的处理工艺有SBR、生物接触氧化法、生物转盘、膜生物反应器等工艺。另外比较适合小水量污水处理系统还有土地处理系统中的毛细管渗透土壤净化系统(简称毛细管渗滤系统)。
以下详细论述:
1)一般来说,SBR及其改良工艺在处理工业废水或中小规模城市污水处理厂中应用较多,但由于其对自控要求较高,出水水质达到排放水质有困难,以及投资 和气味等方面的原因,在污水处理领域应用较少。
2)生物接触氧化工艺
生物接触氧化工艺,污水在池中自下向上流动。运行中污泥与填料充分接触,微生物附着在填料上,水中的有机物被微生物吸附,氧化分解并部分转化为新的生物膜,污水得到净化。该工艺在填料下直接布气,生物膜直接受到气流的搅动,加速了生物膜的更新,使其经常保持较高的活性,而且能够克服堵塞现象。接触氧化工艺是国内公认的处理生活污水的成熟工艺,具有抗冲击能力强、高负荷、去除效率高等特点。整个工艺流程紧凑,占地面积小,出水水质好,操作简单,是理想的污水处理工艺。
1、BOD容积负荷高,污泥生物量大,相对而言处理效率较高,而且对进水冲击负荷(水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷)的适应力强。
2、处理时间短。因此在处理水量相同的条件下,所需装置的设备较小,因而占地面积小。
3、能够克服污泥膨胀问题。生物接触氧化法同其他生物膜法一样,不存在污泥膨胀问题,对于那些用活性污泥法容易产生膨胀的污水,生物接触氧化法特别显示出优越性。容易在活性污泥法中产生膨胀的菌种(如球衣细菌等),在接触氧化法中,不仅不产生膨胀,而且能充分发挥其分解氧化能力强的优点。
4、可以间歇运转。当停电或发生其他突然事故后,生物膜对间歇运转有较强的适应力。长时间的停电,细菌为适应环境的不利条件,它和原生动物都可进入休眠状态,显示了对不利生长的环境有较强的适应力;一旦环境条件好转,微生物又重新开始生长、代谢。即使停止运转一个月,再重新开始运行,生物膜数日内即可恢复正常。
5、维护管理方便,不需要回流污泥。由于微生物是附着在填料上形成生物膜,生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡,所以无需回流污泥,运转十分方便。
6、剩余污泥量少。
7、具有脱氮作用。
生物接触氧化工艺的主要缺点是:如设计或运行不当,填料可能堵塞。

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工艺流程说明
生物接触氧化系列生活污水处理工艺去除污水中的有机污染物及氨氮,主要依赖于工艺中的A、O两级生物系统。其工艺原理是在A級,由于污水中的有机物浓度很高,微生物处于缺氧状态,此时微生物为兼性微生物,它们将污水中的有机氮转化分解成NH3-N,同时利用有机碳源作电子供体,将NO2、NO3-N转化成N3,而且利用部分有机碳与NH3-N合成新的细胞物质。所以A級池不仅具有一定的有机物去除功能,减轻后续好氧池的有机负荷,完成反硝化作用,终消除氮的营养污染。在O级,由于有机物得到进一步的氧化分解,同时在碳化作用趋于完成情况下,硝化作用能顺利进行,在O级设置有机负荷较低的好氧生物氧化池,池中主要存在好氧生物及臭氧型细菌(硝化菌)和有机物分解产生的无机碳或CO2作为营养源,将污水中的NH3-N转化成NO2-N、NO3-N。污泥池的污泥部分回流到A級池,为A級池提供电子接受体,通过硝化作用,终消除氮污染,污水后再经沉淀、消毒达到设计排放要求。

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调试和运行结果
污水处理厂自动控制系统设计、安装完成后,进行系统的调试和试运行,确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数,发现并解决设备、仪表、程序、工艺等方面出现的问题,检验系统是否实现工艺设计目标,即出水各项指标达到设计要求。
1、硬件系统的调试 按照系统设计要求将各硬件接线接好。调试过程首先检查总供电及各设备供电是否正常,然后检查设备的电气控制是否正常,能否正常开机,各种闸阀能否正常开启和关闭,检查仪表及控制系统是否正常。在对系统进行必要的检查后,开始具体调试。 硬件功能调试主要是测试硬件的功能是否正常,这部分的调试内容包括:
(1)供电线路的设置和检验,主要用万用表检测电路的连通是否实现,以及保证接线的正确性,防止220V与24V线路的错位接线发生;
(2)电机直接加三相电源调试,检测电机工作状态;
(3)变频器单独调试,检测能否正常进行参数设置;
(4)变频器加电机进行调试,检测能否正常进行变频调速,在外部控制模式下,控制端子是否能正常控制电机启动,调节电机转速等;
(5)PLC单独检测,检查PLC单元能否正常工作,指示灯是否正常,该部分工作实际上在计算机模拟调试前就己经完成;
(6)PLC加变频器联机调试,检查PLC、变频器是否能实现对此系统控制;
经过测试,结果表明上述功能一切正常,可以进行总体调试。
2、软件系统的调试
在STEP7-Micro/WIN32软件中,通过编程,将编好的程序下载到PLC中进行运行调试,检查程序是否有错误,是否能够实现相应的功能控制。调试时,可根据功能模块分类分别调试,后进行总体调试。
在该控制程序中,需要根据外界输入的状态来控制清污机、潜水泵,以及污泥回流泵的启停,因此需要按照液位传感器和液位差计反馈来的信息进行判断处理,然后再进行输出控制。
3、运行结果
通过系统调试,能够实现PLC在系统控制中的手动、自动模式的控制。启动电源后按下手动或自动模式选择按钮,当在手动模式时,可通过各控制按钮实现对工业污水处理系统中各电机的控制运行同时相应的指示灯亮。
当在自动模式时,在自动方式下进行闭环控制,系统根据检测到外部传感器的状态对设备进行启停控制。自动控制系统过程包括:粗格栅系统、潜水泵系统、细格栅系统、曝气沉砂系统、污泥回流系统、污泥脱水系统。启动自动运行按钮后,自动过程开始,启动潜水搅拌器和刮泥机。运行粗、细格栅机,进行间歇运行,即运行一段时间然后停止一段时间,循环进行。在间歇运行过程时,粗格栅机运行20min定时到后停止运行2h,2h定时到后又开始运行20min。细格栅机粗格栅机相似。根据反馈回来的液位差状态控制清污机的运行与停止。而进水泵房中的潜水泵根据液面高低进行运行、停止及运行数量的控制:①潜水泵系统启动首先开始启动潜水泵。②检测液面高度,低于低位传感器时,开始定时防止误判。③定时到后,若仍低于低位传感器,则停止潜水泵运行,否则潜水泵继续运行。④检测液面处于中位和高位传感器之间时,开始定时防止误判。⑤定时到后,若液面仍持续处于高位传感器,则输出报警信号。
而转碟曝气机根据溶解氧仪反馈的模拟量经PLC运算后通过变频器控制其进行工频运行还是变频运行,进行加速还是减速运行,同时控制分离机的运行与停止。
污泥回流泵的运行与停止根据液面的高低进行控制:①污泥回流系统启动首先检测液面高低,若低于低位传感器,启动定时。②定时到,若液面仍低于低位传感器则停止回流泵运行。③若液面处于高位和低位之间,启动污泥回流泵。④若液面高于高位传感器时,启动定时。⑤定时到,若液面仍处于高位传感器时,输出报警信号。
在污泥脱水系统中,离心式脱水机的启动采用顺序控制方式,依次启动其设备。控制系统能根据外界溶解氧仪检测反馈的模拟量信号输入的状态来控制清污机、潜水泵,以及污泥回流泵的启停,因此需要按照液位传感器和液位差计反馈来的信息进行判断处理,然后再进行输出控制。各模块程序在仿真软件上进行调试时也能实现相应功能的控制。基本上达到了系统设计的目标要求。

