50吨/天生活污水处理设备供应新闻推荐

50吨/天生活污水处理设备供应新闻推荐

设计依据及原则

设计依据：

1、根据国家GB8978-1996《污水综合排放标准》

2、室外排水设计规范（GBJ14-87）

3、《给水排水设计手册》GB8978-1996

4、《生活杂用水水质标准》CJ/T48-1999

设计原则：

1、依据污水水质特点，采用成熟可靠的处理工艺和设备，实用性和先进性兼顾，保证污水达到排放标准。

2、方案设计中尽量减少占地，合理布局，节省投资。

3、方案力求工艺成熟，运行稳定。

4、设计中尽量降低建设费用，减轻企业负担，达到低投入、高收效的目的。

5、设计时充分考虑污水处理系统配套的减振、降噪、除臭措施，从而防止对环境的二次污染，污水处理产生的少量剩余污泥经好氧消化后，定期清除外运。

6、根据实际情况，控制柜采用可编程序控制器（PLC）控制，可实时监控运转情况，具备各种故障的自动保护，另配套独立的PLC控制的手动控制。本工程实行全自动控制，无需专人管理。

7、污水处理设施能够耐高峰冲击负荷；污水处理可实现超越排放。

8、排放口设置永久性排污标志，污水流量连续计量装置。

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计划规划

（1）本计划计划规划从进水口起至合格后出口止的废水处理技能、设备选型、土建、表面及工程概算；

（2）本计划选用碳钢池体及设备技能进行计划。

计划原则

（1）选用技能适用抢先、老到可靠、系统功率高、操作简练且能有用控制的污水处理技能流程；

（2）选用质量可靠、修补简练。能耗低的设备及功用优异、报价适宜的专用设备，尽量或许下降系统作业费用；

（3）合理判定计划计划及有机负荷，确保终年合格；

（4）污水处理设备总平面应计划合理、紧凑、技能流程顺畅，做到节省用池；

（5）污水处理要做到清洁安全、无扰民危害及有用控制二次污染；

（6）污水处理应设置用于核算、查看及采样的必要设备及设备；

（7）应考虑自动化程度高、安全系数大的设备，便于作业处理。

设备特点

便利性

1、设备在工厂整体组装调试完成，省去了现场烦杂的施工，安装及调试过程。设备可以埋设与地表以下，亦可放置在室外、室内。

2、调节池、污泥池、缺氧池、生物接触氧化池、二沉池、消毒池高度集成在一体化设备内，处理水量从1-80（m3/h）

3、模块化风机房：风机、排泥控制器、自动化控制柜合为一体安装在风机房内。

高效率

1、设备采用潜水式曝气机或低噪声鼓风机，曝气效率高，运行稳定，噪声低。

2、采用公司特制生物填料，填料外部生长好氧菌，内部生长厌氧菌，生个处理过程中同时存在硝化与反硝化过程，可在微单元内同时脱氮、去除有机物。新型生物填料具有高的比表面积，单位容积内生物量高，提高设备容积负荷1.5倍，进水BOD高达400mg/h时，设备出水依然稳定达标！

3、兼氧池兼具污泥回流反硝化作用，为后续生化系统提供大量生物菌种，达到好的脱氮、除磷效果。

低成本

1、土建成本低：因采用一体化设计，无需做任何钢筋混凝土池体，只需挖好一体化设备基坑，做好垫层，放置好设备回填即可，设备上部可作为绿化地带，停车场，道路等，土建工期大大缩短，节约成本。

2、设备成本低：采用玻璃钢、碳钢及不锈钢箱体，模块化设计，工厂规模化生产，速度快，生产工期短。

3、运行费用低：创新的工艺，优良的设计，价值采用高效的生物填料，使整套污水处理系统高效运行，使每吨污水处理费用降至0.3元以下。

4、管理费用低：自动控制柜可根据污水液位全自动控制两台水泵、两台风机交替运行，当一台故障时，另一台启动使设备连续运行；当污水断流时，风机能自动间歇运行，以保护生物膜的正常生长。自动控制柜有过流，缺相、过压、欠压等故障的自动保护功能，无需专人管理。

◆一级提升泵根据来水标高及流量的综合因素确定，100吨/天以下的选择两台（一用一备），100吨/天以上一级提升泵选用三台（两用一备），以保证系统的平稳运行。

◆如果达到回用要求，回用部分根据用户要求选择。会用部分可设置在设备机房，也可埋地设置。

◆未在表中列明的处理水量，可以自由组合以达到处理要求。

◆超过200吨/天规模的污水处理站，建议采用钢混结构的一体化地埋设备

◆生化停留时间根据水质综合确定。生活综合污水可以采用两级生化，优质杂排水采用一级生化即可，高效度有机废水可适当加长生化停留时间。

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质量控制和服务

◇ 产品质量检验依据

在产品生产过程中，严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验，对国内尚未标准的产品，以企业标准（已获得有关部门认可）为依据组织生产和质量检验。

◇ 产品质量的控制

生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。

工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。

◇ 零部件检验

根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次合格率100%，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。

对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。

◇ 外购件、外协件的验收

外购件进厂后，须经过质检部门的验收，验收合格后方可办理入库手续，进入下道工序，原材料进厂必须有材料报告，合格证明书等资料，有特殊要求需附有热处理报告，控伤报告资料。

◇ 整机检查  综合分析

整机组装完工后，检验员必须逐项复检，等符合要求后进行有关性能试验，且必须确保产品综合性能合格率在95%以上，每台组装后进行空载试车，详细记录各项试车试验数据，并做到试车试验数据，并做到一机一档，产品出厂后做好售后服务，征询用户意见，发现不足及时改进，确保产品质量在原有基础上得到不断提高，为用户提供更加优良的产品。