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全自动推进系统
推进方式 均为液压推进。炉头设置1个液压站，炉尾设置1个液压站，为设备提供动力。液压站设有油温显示、油温加热和冷却装置，防止温度变化对速度控制系统的影响。整个系统进推车自动转换，设有超时、超压、匣钵摆放不正等声光报警装置。
推进控制 PLC自动控制，具有互锁及报警功能，提高其安全性、可靠性。电炉两端设手动按钮操控台。行程开关选用日本OMRON品牌。
推进行程 约850（mm）。
主推推力 5T /单缸 德国进口力士乐精密调速阀精密调速
主推进速度 500-2000mm/h（无极调速） 常用速度 1100mm/h
外循环系统 本设备液压站由入口站和出口站两个站及控制元件组成，低压大流量泵装置用于推板的快速推进以及快速退回；高压小流量泵装置用于推板的工进。推板工进时，低压大流量泵停止工作，节能效果显著，系统温升小。液压系统工作可靠性十分重要，该系统采用台湾公司生产的各种中、高压液压阀,由集成块组合成系统，结构紧凑，外形整齐美观，使用维修方便。其中主推进调速阀采用德国力士乐公司原装进口产品，最小稳定流量达0.02L/min，保证了主推进的液压缸运行稳定可靠。还应设有超压报警，确保系统能够正常工作，工作电机设有热保护继电器，对电机进行过载保护。采用全封闭式油箱，油路进出口均配有高精度滤油器，本液压站能在恶劣环境下正常工作。主要技术参数如下：
系统额定压力： 6.3Mpa；工作压力： ≤3Mpa
温度控制系统
系统组成 温控系统采用上海国龙数字智能仪表控温，具有连续PID调节、超温、断偶报警以及温度补偿等功能。德国西门康可控硅模块移相触发，浙江华通低压电器
控温方式 采用可控硅移相调压方式（SCR）控温。
控温精度 ≤±1oC（稳态后）
功率测量手段 有功电度表，每路有一块电流表
开关 每路均有断路器
SCR冷却 散热片+风机风冷
控制柜 控制柜面板上设有温控仪表以及总电流、电压表以及每个温区的电流、电压表、电度表、开关按钮、指示灯等，并标有相应的指示标牌。控制柜顶部安装有排气扇，结合柜体两侧的百叶窗对柜内电器元器件进行降温，柜内还设有照明装置。
触摸屏 + PLC自动控制监控系统
系统组成 触摸屏+ PLC
控制方式 在窑头设置一个操作柜，各种控制元件均安装在控制柜内，控制柜台面上设有触摸品，全窑的运行状态一目了然。为了便于操作，在窑头、窑尾设有手动操作盘。全窑控制分为手动控制和自动控制，自动控制分为随时启动（用于停电而造成的运行停止，来电时重新启动）和初始位置启动（用于运行出现故障停机，排除故障后的启动），这既可以给操作带来方便，又可以避免故障未完全排除又启动而造成更大损失。选择欧姆龙公司生产的可编程序控制器，保证了控制系统的可靠性。合理的程序设计，使产品进窑时间控制准确，可靠的连锁与互锁防止了误操作对设备损坏。同时设有运行周期报警及每个动作运行超时失误报警
电气配置
主要电器元件 电气柜内主要安装有：触摸屏、空气开关、接触器、PLC、温控表、互感器、指示灯、按钮开关等。
电气柜 2台。
设备外观
外观要求 制造精细，美观气派。挂板喷塑（包括回流线）
外观颜色 炉体高温银粉漆，电气柜橘纹灰色。
备注：本文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
联系人：许娜（江苏前锦炉业设备有限公司）
电话：15852560225
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