产品详情
目前80吨生活污水处理设备衡阳工艺新闻
产品特点
(1)可埋入地表以下,地表可作为绿化或广场用地,因此该设备不占地表面积,不需盖房,更不需采暖保温。
(2)由二组设备为钢结构组成,采用国内首创的防腐涂料进行防腐。具有耐酸碱盐汽油煤油耐老化耐冲磨,能带锈防锈。设备一般涂刷该涂料之后,防腐寿命可达15 年以上。
(3)AO 生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池,它的处理效果优于完全混合式或二、三级串联完全混合生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小,对水质适用性强,耐冲击性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀,同时在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体材料,它具有实际比表面积大、微生物挂膜,脱膜方便,在同样有机负荷条件下,比其他填料对有机物的去除率高。能提高空气中的养在水中的溶解度。
(4)由于在AO 生物处理工艺中采用了生物接触氧化池,其填料的体积负荷比较低,微生物处于自身氧化阶段,因此产泥量较少。此外,生物接触氧化池所产生污泥的含水率远远低于活性污泥池所产生污泥的含水率。因此,污水经WSZ 系列污水处理设备后所产生的污泥量较少,一般仅需90 天左右排一次泥。
(5)除采用了常规的鼓风机消音措施外(如隔振垫、消音器等),还在鼓风机房内壁设置了新型的吸音材料,使设备运行时的噪音低于50 分贝,减轻了对周围环境的影响。
(6)配有土壤脱臭措施,其利用钢筋混凝土结构池体上部空间设置了改良土壤及布气管。当恶臭成份通过土壤层溶解于土壤所含的水份中,进而由于土壤的表面吸附作用及化学反应转入土壤,终被其中的微生物分解而达到脱臭的目的。
(7)全自动的电器控制系统及设备损坏报警系统,设备可靠性好,因此平时一般无需专人管理,只需每月或每季度的维修与保养。
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工艺规划准则
1、依据进水水量、水质特色和出水排放规范的要求,选用国内外老练、先进,高效、有用,经济合理的处理工艺,确保出水到达规范。
2、全面规划,合理建造,大极限削减改建出资,更好地发挥出资效益。
3、针对所处理废水的水质水量特色和处理要求,力求做到所选工艺为先进处理工艺、占地面积少,适用性强的意图,节约出资和下降运转办理费用。
4、依据技能老练、经济合理、操作运转便利、修理简易的准则进行总体规划和单元构筑物规划,并充沛留意节能,力求削减动力耗费,以节约能源,下降处理本钱及运转费用。一起,工艺规划时充沛考虑冬天低温等不利因素下污水处理系统安稳运转要求。
5、规划中充沛考虑环境问题,规划新颖美观,布局合理,并尽量采取办法削减对周围环境的影响,合理操控噪声,气味及固体废弃物,避免二次污染。做到噪声低,基本无异味,不影响周围环境。
6、专用设备的选型进行充沛比选,寻求性能价格比优的产品。设备应运转安稳牢靠,效率高,办理便利,保护修理工作量少,价格适中。
7、所选用的仪器、外表及设备等在立足于首要选用质量安稳牢靠,售后服务好的国内产品的一起,力求吸收国外的先进技能,恰当选用性能优良,价格适中的国外产品。
8、处理工艺运转安全牢靠,操作简略,调理灵活,办理便利。站内设置必要的监控外表,运转办理应结合实际,尽量考虑主动化,以进步办理水平,削减人员编制。监控外表和主动化设备应运转安稳,修理保护便利。
9、工程建造完成后,到达社会效益,环境效益、经济效益的一致。
10、排入污水处理站的污水为生活污水、洗浴废水等,餐厅、厨房废水需先经隔油池隔油处理后才干进入污水管道。
11、首要设备均为全地埋式,查看井和地坪相平。设备和构筑物不占地外表积,上部可美化,美化环境。
总归,选用的工艺技能有必要具有有用性、高效性、牢靠性、安稳性和主动化程度高级特色。


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质量控制和服务
◇ 产品质量检验依据
在产品生产过程中,严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验,对国内尚未标准的产品,以企业标准(已获得有关部门认可)为依据组织生产和质量检验。
◇ 产品质量的控制
生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节,生产过程中,有各部门车间专职人员负责质检,并明确责任,如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部,并及时反馈技术部,经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废,返用、回用等由质检部负责实施。
工厂对产品质量问题做到三不放过和四不,即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过;不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。
◇ 零部件检验
根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检,确保主关零件关键项次合格率100%,主要项次合格率95%,一般项次合格率90%以上,才能转入下道工序或组装。
对零部件验收后,应有明确标志标识、区别合格品、不合格品,对用产品的零部件要做好处理工作,并做好存档工作,以便备查。
◇ 外购件、外协件的验收
外购件进厂后,须经过质检部门的验收,验收合格后方可办理入库手续,进入下道工序,原材料进厂必须有材料报告,合格证明书等资料,有特殊要求需附有热处理报告,控伤报告资料。
◇ 整机检查 综合分析
整机组装完工后,检验员必须逐项复检,等符合要求后进行有关性能试验,且必须确保产品综合性能合格率在95%以上,每台组装后进行空载试车,详细记录各项试车试验数据,并做到试车试验数据,并做到一机一档,产品出厂后做好售后服务,征询用户意见,发现不足及时改进,确保产品质量在原有基础上得到不断提高,为用户提供更加优良的产品。
设备试运转
1)试车前的检查
a)检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接螺栓的紧固情况;
b)检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况;
c)检查轴向密封填料(盘根)是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。
d)备齐检修用的工具、材料。当水量不足或接受水的部位容量限制时应与有关部门协商调节方案,取得一致,以便正常的连续的试运。当矿井水泵第一次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸入泵内而损伤叶轮。
e)检查各附属压力表,安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。
f)盘车应灵活,无异常现象。
2)试车的步骤
水泵试运前应单独试运电机确认无问题后再带负荷试运。
a) 关闭出水口上的阀门;
b)用水注满水泵,以排除泵内的空气;
c)开动电机
当电机达到正常转速后,逐渐打开管道上的阀门正式排水。
d) 试运中如轴承温度进口真空度,出口压力,设备的振动、电机的运转等都正常,符合要求即可连续,运转至规定时间,一般要求如下:
a各附属管路无渗漏;
b滚动轴承温度不大于80℃;
c机械密封的泄漏量不大于5mL/h;填料密封的泄漏量小于下表规定值,且温度正常。

