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江阴风管生产六线厂家
全自动风管生产四线自动完成卷板开卷，校平，压筋，剪角，压联合口单双口，压双侧共板法兰，该风管加工设备线占地面积小，***小，见效快，生产效率高，占地面积小，组合方便，可以在现场施工，生产效率高，跟生产五线相比，具有移动方便，***小，见效快，生产效率高的特点，是一条标准的小5线。全自动风管生产四线最大进料速度为16m每分，每米的长度误差为0.5mm，长度误差为0.8mm。全自动风管生产五线，直线型结构，减少板料传送时间，生产效率高，板料均采用独立的变频调速电机驱动，10棍校平压筋机构，保证各种厚板板材的平整度，采用加工省料模式，每卷料只有一块小于20mm的废料，折方伺服送料，定位精确，尤其是在口字型风管加工时，优势明显，采用触摸屏和键盘双模式，保证操作的稳定性，仅需一人操作，二人取走管道，带加工计数功能，便于统计和管理，具有日累计数，累计计数，支持打印机功能，进行生产管理。另可选择7mm法兰边的双机联动设备用于生产角钢法兰生产风管。
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该生产线可以满足风管板料下料,同时也可以为TDF(自动法兰)下料工作. 佛迪风管生产II线与T-12(自成法兰机). 辘骨机,折边机配套产,加上相应角码便能生产自成法兰式的风管.基本配置●电动送料机架1台（配二个料盘） ●压筋调平装置一套 ●液压剪角机四套连模具 ●液压剪板机 ●电脑及控制器及生产软件一套 生产工艺流程及主要功能开卷校平 → 压筋 → 冲尖口和方口 → 定尺剪断 → 1号机械手送料装置 → 自动联合咬口 → 角钢法兰8mm小直角边成形 → 双机联动共板法兰（TDF）→ 带动力皮带输送平台B → 2号伺服机械手定长送料 → 折方成形 → 人工出料<二> 主要技术参数. 材料 普通低碳钢板、镀锌板2. 板厚 镀锌板（0.5-1.2mm）3. 卷料宽度 1500毫米4. 卷料重量 6000公斤5. 卷料内直径 φ480-610毫米6. 卷料外直径 φ1100毫米（最大）7. 进料运行速度 15米/分钟 （最快）8. 最长单片风管板料长度 4000毫米9. 最短单片风管板料长度 600毫米10、板料长度误差范围 ±0.5毫米 11、风管折弯误差范围 ±2毫米12、压筋 标准“V”型 （坡度间距：210毫米）13、控制系统 全电脑数控14、主电源 380伏 50赫兹 3相15、液压压力 工作压力：8-12 MPa，系统压力：16MPa16、气压压力 0.6-0.8MPa17、线运行方式 直线型 18、全长 25米19、宽度 4.5米(最大)20、总功率 25KW21、总重量 约16吨
江阴风管生产六线厂家
全自动风管生产六线是全自动五线的升级版，其体积小，无需送料平台，结构牢固，安装调试简便，方便放置于施工现场，亦可放置于20尺标准集装箱内，实现移动式加工。生产六线包括：电动料架，调平压筋，冲方口，冲尖角，剪切，专利产品的升降辘骨机（可实现剪切、联合角咬口、直角骨小边三合一体，一次性剪切的同时便可成型两种骨型），双联TDF法兰成型机，双联角钢法兰小边成型机，折边机。可放置于施工现场的全自动风管生产线，是康美风的一大创新，也是全国集装箱式风管生产线的第一家生产企业，方便施工现场使用，安全保障，可以随时转换到不同的项目工地现场，不需要拆装，不需要重新安装调试，节省人力物力，节省运输成本。 风管生产四线包含电动料架，调平压筋，冲TDF方口/尖角，冲GDF方口/尖角，剪切，专利型升降辘骨机2型。可实现剪切，联合角成型，直角骨成型三位一体，提高生产效率。风管生产四线不仅能与法兰成型机，折边机等配套使用，也可升级为全自动风管生产七线，风管生产四线专为GDF法兰机下料生产，冲口冲角可为GDF20和GDF30同时开料。
