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磁粉离合器是根据电磁原理并利用磁粉来传达转矩的，其传达之转矩与激磁电流基本成线性关系。因此，只要改变激磁电流之大小，便可轻易地控制转矩之大小。正常情况下，在5%至 100%的额定转矩范围内，激磁电流与其传达之转矩成正比例线性关系。磁粉离合器已被广泛应用于造纸、印刷、 塑料、橡胶、纺织、印染、电线电缆、冶金以及其他有关卷取加工行业中的放卷和收卷张力控制。另外磁粉离合器还可用于缓冲起动、过载保护、调速等。磁粉制动器还经常被用于传动机械的测功加载和制动等。东莞台灵机电有限公司专业生产磁粉离合器,磁粉制动器,电磁离合器,电磁制动器,电磁离合器刹车器组合体,张力控制器,气胀轴,安全夹头,电机,机电,减速机,纠偏器对边机等传动配附件。如果你有什么疑问或者有相关需求都可以拨打我司服务热线：1800-2922-990
当磁粉离合器电磁失线圈通电后，磁通经磁性电介质（磁粉）形成虚线闭合回路。流动状态的磁性介质在磁场中开始凝固起来。当磁场强度很大时，磁粉几乎变成一个固体，同时在电磁铁和从动盘之间磁粉粒子形成磁链，把主动盘和电磁铁联系在一起。若通过电磁铁线圈中的电流愈大，那么磁链的数目就愈多，而且磁链也愈强。
当磁链多且强时，则磁粉离合器传递扭矩的能力就愈大。当通过电磁铁线圈的电流到某一定值时，磁性电介质足以使用磁粉离合器的主动部分和从动剖分紧密联在一起，磁粉离合器将停止打滑，离合器完全接合。当磁场消失时，磁性电介质重新又成为流动休，离合器主从动部分之间的联系消失，离合器重新分离。
磁粉离合器的优点有：
1、在离合器接合过程中，容易做到扭矩的增长很平滑，因此离合器有很好的接合平顺性能。
2、能较长时间地滑磨工作。
3、在使用过程中无须进行调整。
磁粉离合器的选型：
一般以所需传达转矩为依据来选定，并同时注意保证实际滑差功率小于磁粉离合器的允许滑差功率。
计算公式如下：
实际滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(单位：W)
式中：M ----- 实际工作转矩（N·m） F ----- 张力（N）
n ----- 滑差转速（r/min） V ----- 线速度（m/s）[1]
●在无变速机构的情况下，卷绕材料所需的张力与卷绕半径的乘积应小于磁粉制动器的额定转矩。此外，磁粉离合器的选择还与其位置有关系：在滑差功率匹配的前提下，把磁粉离合器放在高速级，则可以选择较小规格的离合器，其体积、成本也相应下降。当小规格磁粉离合器不能匹配，而需较大磁粉离合器时，应将其置于传动机构的中部或后部，以增大工作转矩降低滑差转速。
●磁粉离合器在散热条件一定时其滑差功率是一定值，因此其实际工作转矩与转速可以相互补偿，即滑差转速提高时，则许用转矩将相应下降，但转速不得高于其许可转速。
例：MG-YSC-10磁粉离合器，其额定转矩M=100N.m,滑差功率P=7KW[1]
则额定转速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min
若实际滑差转速n=1500r/min(式中9550为常数系数)
则许用转距应为M=9550*P/n=9550*7/1500=44.6N.[1] m
（式中：9550为常数系数）
磁粉离合器特点：
1、磁粉离合器和制动器是一种性能优越的自动控制元件。
2、具有高线性，高精度转矩控制。
3、采用耐高温线圈超合金磁粉，使用寿命长，连接圆滑，无冲击磁粉离合
4、CNC精密制造，精确度高，加工精细，线性度好，性能优越 。
5、磁粉纯度高，不加黑色碳粉，性能稳定，寿命长。
6、铝合金构造，具有优良的散热性能，良好的退磁性，响应速度快。
7、运行平稳、在启动、运行、制动状态下，无振动、无冲击、无噪声。
8、 转矩与激磁电流在规定的转矩范围内成正比，可以作为线性调节元件。
9、输出转矩恒定，因为转矩的大小仅仅取决于激磁电流的大小，而与滑差速度无关。
10、合离频繁，响应速度快，频率高，每分钟可达到40-60次，可广泛应用于快速工作状态和高频率场合。
11、功率放大倍数高，可用很小的激磁电流控制很大的传递功率，易于实现自动控制。
12、 运转平稳，在启动、运行、制动状态下、无振动、无冲击、无噪声。
13、过载保护，在转矩超载情况下，自动滑差运行起到过载保护作用。
14、 体积小，自重轻。安装方便，使用寿命长。
