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摇篮式结构的加工中心一直是中小型五轴机床的主流设计，这类机床，两个旋转运动都有连接放置工件的转台完成，叶片等复杂曲面零件,从而高效解决了生产效率低,工件精度差等问题。由于厂商根据自身的条件,资金,厂供应中山台湾高明加工中心KMC-HIS系列台湾高明龙门加工中心五轴数控龙门加工中房大小等方面的问题,购买的五轴数控加工中心其结构尺寸,刀具、东莞匠赢机械科技3+2五轴加工中心通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。工作台的旋转方式,机床国籍等存在差异,并且这些机床都配有不同国家生产的数控系统,然后又使用了多种不同CAM数控软件进行编程,从而使得五轴数控编程技术存在着许多问题,而当中五轴龙门机床关键的技术问题存在于不同三维软件和结构各异的数控机床之间,一个起纽带作用的针对某某五轴数控机床的基于某某CAM三维软件的专用后置处理器。如何能让五轴数控加工技术供应中山台湾高明加工中心KMC-HIS系列台湾高明龙门加工中心五轴数控龙门加工中发挥它在制造领域的绝对优势,解决其机床NC后置处理软件开发迫在眉睫,而其中针对五轴机床的结构进行机床各运动轴的运动求解是关键。由于实际操作中刀具与工件的多维空间运动,目前各大商用的后置处理软件处理出来的NC代码存在缺陷,直接使用此NC代码五面体加工中心,是指使用复合铣头,也就说他的铣头可以卸下来,装上复合铣头,铣头可以转角度的.也就是说,除工作台外那个面不好加工,其它都好加工.多是指龙门加工中心.才用的了复合铣头真五轴联动加工中心加工时无需特殊夹具，可以降低夹具的成本，避免多次装夹，提高模具加工精度。也可以减少夹具的使用数量。加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。另外在加工中也能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，五轴联动是数控术语，联动是五轴联动机床的轴按一定的速度同时到达某一个设定的点，五轴联动是五个轴都可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。设备成熟，质量保证，故障率低，效率高。主要用于木质材料及其它非金属材料的大中型复杂模型和模具的粗、精加工，可对平面、曲面、斜面、斜孔、二维曲面、三维曲面及零件型腔内部进行加工，具备工件毛坯一次装卡定位，在五维空间各方向实现五轴联动铣、镂、钻、锯等能力。五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲的机床。两个旋转坐标一般是摆头，和旋转工作台。降低成本在数控加工过程中工件坐标系确定后，还需要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。在五轴数控机床上，车床和铣床的对刀方式都大同小异，五轴龙门机床为常用的对刀方法是手动试切对刀。东莞匠赢机械科技数控铣床的对刀：假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L1、宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵，具体步骤如下：手工对刀：先使刀具靠拢工件的左侧面(采用点动操作，以开始有微量切削为准)，刀具如图A位置，按设置编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设置。再使刀具靠拢工件的前侧面，保持刀具Y方向不动，使刀具X向退回，当CRT上X坐标值0时，按编程零点设置键，就完成X、Y两个方向的编程零点设置。五轴龙门机床后抬高Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当CRT上显示X坐标值为(L1/2+铣刀半径)，Y的坐标值为(L2/2+铣刀半径)时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设置键，CRT屏幕上显示X、Y、Z坐标值都清成零(即X0，Y0，Z0)，系统内部完成了编程零点的设置功能。就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。数控机床在数字化控制下实现工件与刀具间任意轨迹的相对运动，从而实现各种型面的加工。在实际应用中，由于零件复杂程度越来越高，许多零件加工需求能够在一次装卡下尽可能多地完成尽可能多的表面加工，甚至完成复杂凹曲面和异形腔体的加工，于是诞生了五轴机床，即在传统三坐标基础上加入回转坐标，以完成特殊工件和刀具间姿态调整的要求。五轴联动,是指像一般卧式加工中心,再加了个轴.是指工作台有五个运动方向.多是复杂的卧式加工中心.,相比于3+2五轴加工中心，其主轴刚性一般相对较差。而相比于三轴加工中心，加工精度误差相对较大一些。所以有些情况不宜采用五轴联动的方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。可能影响工件加工时的精度及其加工效率等问题。对于商用后置处理软件的完全不透明性,为此本文基于JAVA高级语言对各大CAM软件前置处理出来的APT文件进行NC代码转换的编制,而此NC代码未对零点偏置,动态速度,非线性误差以及刀具3D补偿等机床误差补偿问题进行控制,极需要合适的算法对上述问题进行控制,这也是本论文研究的实用性,这些问题直接加大了五轴机床后置处理软件的开发。东莞匠赢机械科技基于上述后置处理过程中存在的问题,本文以一台(A-C)式双转台五轴联动数控加工中心为研究对象,基于CAM三维软件,用JAVA编写出五轴机床后置处理软件。首先,文章分析了三维软件的刀位源文件的共同特点并对叶轮模型基于三维CAM软件的刀位源文件进行了提取。然后针对VMC850F五轴联动数控加工中心机床的结构特点,对此机床坐标转换数学模型的建立,并针对零点偏置,动态速度,供应中山台湾高明加工中心KMC-HIS系列台湾高明龙门加工中心五轴数控龙门加工中非线性误差以及刀具3D补偿等问题建立数学模型,通过后置出来的NC代码和Matlab数据图对非线性误差进行了验证主要适合加工重量轻的工件，由于将旋转运动都在工作台上完成，旋转轴的精度将产生积累。整个工作台也因为自重，易于造成机床刚性不足，但是随着技术研发的日趋完善和成熟，目前此类机床的加工范围和加工能力都有了很大提高。
