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SKD11模具钢特性：

SKD11为日本工具钢牌号,日立和大同钢厂都有生产,日立产SKD11 两者在大陆均有设厂,在业界最为知名,价格也最高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度,韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度骤变,
SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢,高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好,淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼,钒的持殊加入。高硬度,高耐磨共晶碳化物均匀,韧性好,不易开裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,零件表面硬度950HV。
SKD11模具钢化学成分
C碳 1.40-1.60
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.00-13.00
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25
供货状态：退火态,硬度≤255HBS
SKD11模具钢性能：
1,高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削；
2,SKD11是一种有很好强度,韧性及耐热平衡性的热模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。 
SKD11模具钢产品特点
（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
（2)机械加工性良好。
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。
（5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
（6)韧性良好。 
SKD11模具钢深冷处理
为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
SKD11模具钢氮化处理
模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
SKD11模具钢在525℃氮化的处理
工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
SKD11模具钢在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
SKD11模具钢热处理
淬火：先预热700～750℃,再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃,在此温度停留1～3小时,在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
SKD11模具钢淬火,回火规范
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
SKD11模具钢用途：
SKD11在铝,锌压铸用模具材料方面,应用最为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝,镁,锌,铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。
SKD11模具钢使用方法
“淬火 回火”状态下使用
“淬火 冷处理 回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
“淬火 回火 氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
锯切下料时锯条速度不宜太快,以25m/min为宜,锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。
SKD11模具钢典型应用举例
用于制作塑料模,剪刀,圆锯刀,五金冲压模具,成形轧辊
制作冷作或热作修整模,滚筒边,丝纹,线模,变压器芯冲模,切割钢皮轧刀,钢管成形滚筒,特殊成形筒,钉打头模等。
厚度≤6mm薄钢板的高效落料模,冲裁模,压印模
各种剪刀,镶嵌零件,搓丝模。
耐滑块冷镦模具,深拉成形模具,冷挤压模具。
热固性树脂型摸,一般塑料模具。
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产品名称： SKD11模具钢——金属材料,首选东莞百佳金属公司 
圆棒规格： SKD11模具钢圆棒直径3mm起至300mm 长度5000MM以内 
板材规格： SKD11模具钢厚度8-280mm 宽度600mm以内 长度3500MM以内 
产地厂家： SKD11模具钢厂家,瑞典,美国,日本,德国,奥地利,抚钢等仓库均有现货 
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冷作模具钢侧重硬度,耐磨性。含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性为主。 冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模,修边模,冲头,剪刀）,冷镦模和冷挤压模,压弯模及拉丝模等。
特点：

真空脱气精炼钢,内质纯净
机械加工性良好（切削性较SKD1提高20%）
淬透性良好,空冷淬硬（不易出现淬裂）
耐磨性极为优异（可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模）
韧性良好

用途：
用途 使用硬度 用途 使用硬度
冲裁模 HRC58~62 高级量规 HRC60~65
成形轧辊 HRC58~63 搓丝辊 HRC60~63
十字槽头螺钉成形模 HRC57~62 冷挤压制模压力机用原阳模 HRC58~65
拉伸模 HRC58~63 冷镦模 HRC58~62
剪刀 HRC50~65 热固性树脂成形用模 HRC56~61
工作条件及性能要求：

冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大,模具的工作部分承受很大的压力,弯曲力,冲击力及摩擦力。因此,冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂,崩力和变形超差而提前失效的。
冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性,高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压过程的顺利进行,其不同之处在于模具形状及加工艺复杂．而且摩擦面积大．磨损可能性大．所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大．又由于形状复杂易于产生应力集中,所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大,形状复杂．所以要求较高的淬透性,较小的变形及开裂倾向性。总之,冷作模具钢在淬透性,耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些．而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（因为是冷态成形）,所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种,例如,发展了高耐磨,微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。
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