产品详情
本公司的高频感应加热设备，是采用国际最先进的电力电子器件和独特的变流控制技术，以合理的结构设计而形成的最新高科产品，从而开辟了中高频感应接热设备的新领域。
其主要优点如下：
（1） 体积小、重量轻：只有12—70KG左右，占地面积小，节省厂房空间。
（2） 特别省电，同样加热速度，用电仅为电子管高频机的三分之一。
（3） 操作简单，几分钟即可学会。
（4） 安装简单，接电源和水即可使用，5分钟即可完成。
（5） 特别安全，无近万伏高压，免除高压触电危险。
感应圈的设计原则：
感应圈的形状、尺寸、圈数、工件材料、工件加热部位与感应圈的耦合位置等，皆影响加热效果和设备的实际输出功率。合理的感应圈设计以及是否加入导磁体聚磁，是设备能否得到有效使用的关键，为合理使用本设备，一般钢材感应加热时，优先采用2—4圈感应圈。
1、 钢材感应加热时，优先采用2—4圈感应圈，参照下表：
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感应圈内径 |
加热钢时，感应圈圈数 |
加热铜时，感应圈圈数 |
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φ22 |
3～4圈 |
约4圈 |
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φ40 |
2圈 |
约3圈 |
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φ55 |
2圈 |
约2圈 |
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φ70—100 |
1圈 |
约2圈 |
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φ150以上 |
1圈 |
约1圈 |
2、 导磁性差的材料如铜、铝等感应加热时，感应圈圈数要增多。
3、 感应圈与加热部位耦合在1-3MM为宜（加热面积较小时）。
4、 在最大输出位置，电流显示1000A，工件伸入感应圈内，电流仍保持1000A，但加热效果不好，这种情况说明：负载太轻，与感应圈耦合太差或感应圈圈数太少，此时要减小感应圈的尺寸，即减小感应圈与工件之间的间隙，如果间隙已经很小，则要增多感应圈的圈数。
5、 当输出振荡电流不能调至最大，即调节旋钮调至某一位置时，一加负载，电流下降很多甚至自动停机，说明负载太重，与感应圈耦合太好，或感应圈圈数太多；这时，只要不会自动停机，都不影响使用，而且此时加热效率也很高；但如果发生自动停机，则要适当增大感应圈的尺寸，即增大感应圈与工件的间隙，如果间隙已经比较大，则要减少感应圈的圈数。
6、 对于工件难与置于感应圈内平面加热，或对非磁性金属材料（如铜、铝）等的加热，可采用不同形状的导磁体（铁氧体磁芯）聚磁，可以大大增加设备的输出功率。
7、 宜采用壁厚1—1.5MM，直径φ5以上的圆或方形紫铜管绕制感应圈。
8、 感应圈的引出长度允许在500MM以内变动，推荐150—300MM为宜。
