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板式给料机五大组成部分之三：槽板和滚轮
一：板式给料机槽板作用
二：板式给料机槽板结构和材质说明
槽板为圆弧搭接式（OK板），采用低合金钢板组焊而成，强度高、耐磨损、不漏料，输送槽底板厚度≥16-25mm、此板冲压成型，在槽板上下增加了80-120mm加强筋，提高了整体的刚度、强度及耐磨性，延长使用寿命。槽板互相搭接，工作时不漏料，槽板上下加强，具有更大的承载能力；
输送槽承载板的材质不低于Q235、槽体交迭部位的间隙不大于3mm、槽体焊接后消除应力。
底板材质 16Mn
加工方式 双圆弧形、冷压成型
处理方式 两侧支板表面高频淬火
表面硬度 HRC 40～45
三：常用板式给料机槽板形式
1）轻型和中型板式喂料机输送槽结构分为三种型式：
P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形，适用于沿水平或倾角≤15°输送块状物料。
L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适用于沿水平或倾角≤25°输送块状及颗粒状物料。
C型——输送槽承载板的纵剖面为浅槽形，适用于沿水平或倾角≤35°输送块状及颗粒状物料。
2）重型板式喂料机槽板采用材料为16Mn， 厚度20～22mm压制而成的圆弧结构，圆弧链板相互配合，除耐磨外，还可以使设备在运输物料时不漏料。圆弧链板又可分为单圆弧和双圆弧两种结构，其性能相近,只是采用单圆弧链板设备重量大,但加工成本低;采用双圆弧链板,设备重量轻，设备宽度较小,但加工成本较高。
四：板式给料机滚轮材质和热处理
1）重型板式给料机滚轮有二种
支重轮：主要由滚轮、支座、轴、滚动轴承（长辊为滑动轴承）等件组成。一是支承链条正常运行，二是支承槽板，防止受物料冲击产生塑性变形。
托链轮：是支承回空链条防止产生过大的挠度，影响链条正常运行。
承重滚轮、托链材质：采用合金钢制造
热处理工艺：淬火处理HRC45一50，表面硬度高、耐磨损、更换方便。
2）中型板式给料机滚轮
滚轮有支承座和槽板固定，滚轮在轨道上滚动，带动槽板和槽板上的物料运动。
滚轮轮体材料：45#优质碳素钢
热处理方式：表面高频淬火
表面硬度：HRC45-50
一：板式给料机槽板作用
二：板式给料机槽板结构和材质说明
槽板为圆弧搭接式（OK板），采用低合金钢板组焊而成，强度高、耐磨损、不漏料，输送槽底板厚度≥16-25mm、此板冲压成型，在槽板上下增加了80-120mm加强筋，提高了整体的刚度、强度及耐磨性，延长使用寿命。槽板互相搭接，工作时不漏料，槽板上下加强，具有更大的承载能力；
输送槽承载板的材质不低于Q235、槽体交迭部位的间隙不大于3mm、槽体焊接后消除应力。
底板材质 16Mn
加工方式 双圆弧形、冷压成型
处理方式 两侧支板表面高频淬火
表面硬度 HRC 40～45
三：常用板式给料机槽板形式
1）轻型和中型板式喂料机输送槽结构分为三种型式：
P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形，适用于沿水平或倾角≤15°输送块状物料。
L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适用于沿水平或倾角≤25°输送块状及颗粒状物料。
C型——输送槽承载板的纵剖面为浅槽形，适用于沿水平或倾角≤35°输送块状及颗粒状物料。
2）重型板式喂料机槽板采用材料为16Mn， 厚度20～22mm压制而成的圆弧结构，圆弧链板相互配合，除耐磨外，还可以使设备在运输物料时不漏料。圆弧链板又可分为单圆弧和双圆弧两种结构，其性能相近,只是采用单圆弧链板设备重量大,但加工成本低;采用双圆弧链板,设备重量轻，设备宽度较小,但加工成本较高。
四：板式给料机滚轮材质和热处理
1）重型板式给料机滚轮有二种
支重轮：主要由滚轮、支座、轴、滚动轴承（长辊为滑动轴承）等件组成。一是支承链条正常运行，二是支承槽板，防止受物料冲击产生塑性变形。
托链轮：是支承回空链条防止产生过大的挠度，影响链条正常运行。
承重滚轮、托链材质：采用合金钢制造
热处理工艺：淬火处理HRC45一50，表面硬度高、耐磨损、更换方便。
2）中型板式给料机滚轮
滚轮有支承座和槽板固定，滚轮在轨道上滚动，带动槽板和槽板上的物料运动。
滚轮轮体材料：45#优质碳素钢
热处理方式：表面高频淬火
表面硬度：HRC45-50
电话：13606279786
