产品详情
一、产品阐明;
超高压电动液压千斤顶是一种以zB型高压泵作为动力源的电动液压千斤顶，可作重型机械、桥梁工程、水利工程、港口建造等职业设备的起重之用。具有输出力大、重量轻、远距离操作的特色，配以本厂的超高压油泵站，可完成顶、推、拉、揉捏等多种形式的作业，近年来又在根底沉降实验及静力压桩中得到了广泛的运用。
二、运用办法
1、如泵体的油量缺乏时，需先向泵中参加作业油（10#机油）才干作业。
2、估量起重量，切忌超载运用。
3、确定起重物的重心，选择千斤顶着力点，一起有必要考虑到地上软硬程度是否垫以坚韧的木材，防止起重时发作倾倒之风险。
4、千斤顶将重物顶升后，应及时用坚韧的木材将重物支撑牢，制止将千斤顶作为支撑物运用，防止负荷不均衡，发作倾倒之风险。
5、运用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好方位，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可作业。将放油螺钉旋松，油缸卸荷。
6、电动泵请参照电动运用阐明书。
三、首要类型及技术参数
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昊唯类型 |
起重量 |
行程 |
本体高度 |
油缸外径 |
油缸内径 |
活塞杆外径 |
公称压力MPa |
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DYG5016 |
50T |
160mm |
335mm |
128mm |
100mm |
70mm |
63 MPa |
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DYG10016 |
100T |
160mm |
345mm |
178mm |
140mm |
100mm |
63 MPa |
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DYG15016 |
150T |
160mm |
345mm |
218mm |
180mm |
125mm |
63 MPa |
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DYG20016 |
200T |
160mm |
345mm |
273mm |
200mm |
150mm |
63 MPa |
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DYG32020 |
320T |
200mm |
400mm |
325mm |
250mm |
180mm |
63 MPa |
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DYG50020 |
500T |
200mm |
440mm |
420mm |
320mm |
250mm |
63 MPa |
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DYG63020 |
630T |
200mm |
460mm |
480mm |
350mm |
260mm |
63 Mpa |
四、留意事项
a)运用时如呈现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，将泵体笔直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续运用。
b)在有载荷时，切忌将快速接头卸下，防止发作事端及损坏机件。
c)本机是用油为介质，有必要做好油及本机具的保养作业，防止淤塞或漏油，影响运用作用。
d)新的或久置的油压千斤顶，因油缸内存有较多空气，开始运用时，活塞杆可能呈现细小的突跳现象，可将油压千斤顶空载往复运动2-3次，以扫除腔内的空气。长时间闲置的千斤顶，因为密封件长时间不作业而形成密封件的硬化，然后影响油压千斤顶的运用寿命，所以油压千斤顶在不用时，每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。
五、运用维护留意事项
1、本泵的作业介质为YC-N46D液压油， 32#抗磨液压油，也可用10#变压器油，但不准随意换用其他商标的油液。
2、初次运用时，加满油后，电机应为顺时针方向滚动，必要时请打开电机防雨罩，看是否为正转，并请点动电机数次，空转几分钟，以便排出油路中的空气。
3、油箱的液面保持在油标的中心线以上，以防油泵吸空。加油时运用120目滤网滤去油中的杂质。经常运用时，每两个月清洗一次滤油器，半年清洗一次油箱，一起替换新油。
4、正常作业油温为20-70℃。油温过高时应采纳冷却办法或许停泵，待油液充沛冷却后才干运用；油温过低时不允许直接作业，需求采纳加温办法，可通过外加温或低压运转来进步油温。
5、电机发动前，需将卸荷阀打开，以防电机过载。当系统为多换向阀多出口时，更应留意将卸荷阀打开，待油泵运转正常后关闭卸荷阀，再扳动换向手柄切换油液的活动方向。
6、千斤顶不能超载运用，底座与被顶升的重物成笔直，并与支承垫固定可靠（若笔直顶升不一定固定），在转移及运用的过程中应防止接头剧烈震动，转移前旋紧手柄环螺钉，本产品不宜在腐蚀性环境中作业。
7、本泵出厂时调定的作业压力不得恣意进步。换向阀时一般操作力不超过100N，并应操作精确，因换向与软管联接方向不限，因而换向阀运用时应先了解换向方位。
8、高压胶管出厂时进行过耐压实验，实验压力额外压力的1.25倍，但长时间运用时，因为胶质的老化，遍地的损害会形成胶管耐压强度的下降，应留意定时查看，运用频频者每半年查看一次。查看时用试压泵加压，当耐压低于额外压力的1.25倍即发作走漏、凸起或爆炸时就有必要替换。高压胶管运用时，应防止打折和呈现急弯，操作者应留意不行离胶管太近，防止爆炸甩起上人。用在固定场合，可用钢管替代。
9、本泵每年检修一次。悉数零件用火油清洗，留意维护各配件外表，不得恣意磕碰，安装后，各运动件应灵敏，无部分卡阻。
六、常见毛病与扫除办法;
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毛病 |
首要原因 |
扫除办法 |
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压力缺乏 |
1、 安全阀调整值过低、锥阀卡死 |
1、 调整安全阀、检修锥阀或阀座 |
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流量缺乏 |
1、 柱塞磨损空隙过大、柱塞或绷簧折断 |
1、 替换柱塞或绷簧 |
