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五面钻操作步骤：
1、设计拆单软件出程序后分别拷贝到数控开料机和数控五面钻操作系统。
2、开料贴标的板件封边后，用扫码枪扫描标签，系统自动识别调取打孔程序，夹钳自动找取位置，踩脚踏开关（系统默认板材长边定位）板材定位装夹。
3、二次踩脚踏开关，夹钳夹住板材进入工作区，一次性完成板件五面打孔（四面侧孔和上面孔），需要翻板加工的，系统会自动提示翻板，同时把加工完一面的板材自动返回上料区。两面都加工完成后板材会自动下料进入人工分拣区！（不需要翻板的板材加工完成后会直接送入下料人工分拣区）。
4、机器在执行第二张板材加工时，操作工可以同时完成下料台上板材的分拣快速进入下一步打包环节！（实现人机都不停歇最大化提高生产效率）。
5、品脉五面钻具有扫码排队功能，一次性可以扫描10张板，然后进行连续加工减少停顿时间，提高效率。（使用熟练后再用此功能）
品脉五面钻工艺：
精加工：
1）床身龙门经过回火热处理（消除焊接应力），应用进口五面体加工中心（母机），一次性定位、装夹固定机身；
2）整体精密铣X、Y、Z三轴双向导轨、齿条的安装基准面；
3）完成基准面加工后，在同一定位精度下，进行X、Y、Z三轴双向导轨、齿条的安装基准面定位销孔、固定安装孔和螺丝孔的一次性加工完成。
备注：以上所有生产应用的机器设备，均为品脉机加工生产线设备完成
5、转入装配工序、组装
6、质检工艺
1）精密平尺和百分表：检测X、Y、Z三轴直线度
2）精密平尺、百分表、水平仪、激光干涉仪检测X、Y、Z两导轨之间的平行度
3）精密角尺、百分表、专用检具、球杆仪：检测X、Y、Z三轴导轨垂直度
4）百分表、专用检具：主轴垂直度检测
5）专用检具、百分表、精密角尺：检测X、Y、Z齿条和丝杆与相应线性轴线（导轨）的平行度和垂直度
7、喷漆、包装
8、出厂
五、品脉五面钻优势:
1、双夹钳快速移动100米每分，加工大板无需夹钳换位挪动板件效率更高（加工小板两夹钳能够实现交替避让，智能切换单一夹钳工作）。
2、气浮台面设计，人工操作省力，防止板材划伤。
3、品脉五面钻傻瓜式操作，普通女工即可。
4、全自动数控排钻开料机+红外侧孔机一天8小时小板加工40张左右，UA48-F+PT3-1025一天8小时小板在75张左右，如果衣柜大板一线效率在95-100张左右，一天的加工效率是普通板式线的一倍。也就是说你得用两套设备加工才能等我我们这一套设备的产量，还没有算你需要增加的人工和设备损耗！
