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常用镍基和镍基合金焊材成分、应用及选配:
一、镍铬铁合金
AWSDTN 1736 DIN1733 EN1600母材型号 适合焊接的合金型号
A5.11: ENiCrFe-2镍基焊条EL-NiCr16FeMn 2.462 Alloy 600L
特点及用途：ING液化氮贮槽、抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；马氏体钢、铁素体钢和高镍合金的焊接，含镍9％合金钢焊接。
A5.11: ENiCrFe-3镍基焊条 EL-NiCr15FeMn 2.4807 Alloy 600
特点及用途：碱性药皮合金焊条,用于焊接镍基合金、高温和抗蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接等。适用工作温度范围为-196℃至+650℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）；该焊条及熔敷金属具有很高的质量标准。
A5.14: ERNiCr-3镍基焊丝 SG-NiCr20Nb 2.4806 Alloy 600,Alloy 600L
特点及用途：氩弧焊丝（GTAW）和气保焊丝（GMAW）。用于焊接镍基合金，高温和搞蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接，低合金钢修复等。工作温度大于+300℃的铁素体奥氏体钢联接以及不需焊后热处理的焊接应用。适用工作温度范围为-196℃至+550℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）。抗脆变，抗热开裂，异种钢焊接时，高温热处理时的碳扩散低。抗热冲击，耐蚀全奥氏体组织，介于碳钢和奥氏体CrNi(Mo)钢间和较低的热膨胀系数。
A5.14: ERNiCr-3镍基焊丝 UP-NiCr20Nb 2.4806
特点及用途：埋弧焊丝/焊剂。用于Ni基和金的焊接，以及其他焊接需要高Ni含量焊材的特殊金属。熔敷金属具有优异的力学性能和抗热开裂能力。适用于化工设备制造中用于高温和低温（-196℃）金属的焊接。BB 444为氟化物碱性粘结型焊剂，具有高碱性焊渣的特性。
A5.11: ENiCrFe-4镍基焊丝 EL-NiCR15MoNb 2.4625 X8Ni9
A5.11: ENiCrFe-7镍基焊条 ~EL-NiCr28Fe9Nb SG-NiCr29Fe 2.4642 Alloy 690
镍铬钼合金焊条AWS DTN 1736 DIN1733 EN1600 母材型号适合焊接的合金型号
A5.11:ENiCrMo-3镍基焊条 EL-NiCr20Mo9Nb 2.4612
特点及用途：碱性药皮焊条、用于焊接6%Mo超级奥氏体不锈钢，如S31254、N09826、N08367和625合金。焊条及熔敷金属满足最高的焊接质量和抗腐蚀性能要求。极佳的抗应力腐蚀开裂和抗点蚀能力。点蚀指数>52。抗热开裂。由于熔敷金属在650-850℃之间的脆变特性，应避免此工作温度范围。
A5.14: ERNiCrMo-3镍基焊丝 SG-NiCr21Mo9Nb 2.4831 Alloy 625
特点及用途：ER NiCrMo-3型氩弧焊丝(GTAW)和气保焊丝(GMAW)。用于焊接6%Mo超级奥氏体不锈钢，如S31254、N08926、N08367合625合金。熔敷金属满足最高的焊接质量和搞腐蚀性能要求。极佳的搞应力腐蚀开裂和抗点蚀能力。由于熔敷金属在650-850℃之间的脆变特性，应避免在此工作温度范围内。点蚀指数> 52，抗热开裂。按照EN 439 I1气保焊(GMAW)的保护气体：Ar或l3 Ar+He。
A5.14: ERNiCrMo-3镍基焊丝 SG-NiCr21Mo9Nb 2.4831
特点及用途：埋弧焊丝/焊剂，用于焊接含6%Mo的超级奥氏体不锈钢，如S31354、N08926、N08367和625合金。熔敷金属满足最高的焊接质量和抗腐蚀开裂和点蚀性能。点蚀指数>52。
A5.11: ENiCrMo-4镍基焊条 EL-NiMo15C15W 2.4887 Alloy C-276
特点及用途：镍基碱性药皮焊条。用于相近Ni基钢材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用于此类Ni基钢与低合金钢及不锈钢的对焊接优异的抗氯及氯化物介质的侵蚀能力。亦可抗强氧化铁、氯化铜。
A5.14: ERNiCrMo-4镍基焊丝 SG-NiMo16C16W 2.4886
特点及用途：AWS ER NiCrMo-4型的氩弧焊丝(GTAW)和气保焊丝(ATAW)和气保焊丝(GMAW)也具有以上所列的焊接特性。按照EN 439 I1气保焊(GMAW)的保护气体Ar或M11+28%He。
A5.11: ENiCrMo-6镍基焊条 NiCr14Mo7Fe X8Ni9
A5.14: ERNiCrMo-6镍基焊丝 NiCr14Mo7Fe
A5.11: ENiCrMo-7镍基焊条 EL-NiMo15Cr15Ti 2.4612 Alloy C-4
A5.14:ERNiCrMo-7镍基焊丝 SG-NiMo16Cr16Ti 2.4611
A5.11: ENiCrMo-10镍基焊条 EL-NiCr21Mo14W 2.4638 Alloy 22
特点及用途：.ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、又相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊。
A5.14:ERNiCrMo-10镍基焊丝 SG-NiCr22Mo14W 2.4635
特点及用途：INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊。
A5.11:ENiCrMo-13镍基焊 EL-NiCr22Mo16 2.4609 Alloy 59
特点及用途：NiCrMo碱性药皮焊条。用于高腐蚀性能要求的Ni基合金（如UNS N060590、N06022、2.4605、2.4602）及此类钢种与低合金钢和不锈钢的对焊接。良好的抗点蚀、裂纹腐蚀及氯化物导致的应力腐蚀开裂能力。特殊的药皮成份可有效地阻止金属间化合物的析出。
A5.14:ERNiCrMo-13镍基焊丝 SG-NiCr23Mo16 2.4607 Alloy 24
特点及用途：AWS ER NiCrMo-13型的氩弧焊丝（GTAW）和气保焊丝（GMAW）也具有以上所列的焊接特性。按照EN 439 11气保焊（GMAW）的保护气体：Ar或M11+28%He。
铜镍合金AWS DTN 1736 DIN1733 EN1600 母材型号 适合焊接的合金型号
EL-CuNi10Mn 2.0877 CuNi90/10 SG-CuNi10Fe 2.0873
A5.6:ECuNi铜镍焊条 EL-CuNi30Mn 2.0837 CuNi70/30
特点及用途：CuNi基焊条，用于含30%Ni以下的类似合金基金属的对接焊和堆焊，亦可用于有钯合金和其他不同特性钢材的焊接。得益于其优异的抗海水性能，该焊条特别适用于海上焊接应用及海水脱盐，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力
A5.7:ERCuNi铜镍焊丝 SG-CuNi30Fe 2.0837 CuNi70/30
特点及用途：氩弧焊丝（GTAW），用于含30%Ni以下的类似合金基金属的对接焊和堆焊，亦可用于有钯合金和其他不同特性钢材的焊接。得益于其优异的抗海水性能，该焊条特别适用于海上焊接应用及海水脱盐，造船及化工等。
四、镍铬钴钼合金 焊条焊丝 AWS DTN 1736 DIN1733 EN1600母材型号 适合焊接的合金型号
A5.11:ENiCrCoMo-1镍基焊条 EL-NiCr21Co12Mo 2.4628 Alloy 617
特点及用途：碱性NiCrCoMo药皮焊条。用于相近镍基合金、耐热奥氏体钢和铸钢和联接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃温度内抗氧化起皮，1000℃温度内优异的抗高热氧化，碳化环境性能。
A5.14:ERNiCrCoMo-1镍基焊丝 SG-NiCr22Co12Mo 2.4627 Alloy 617
特点及用途：AWS ERNiCrCoMo-1型的氩弧焊丝（GTAW）和气保焊丝（GMAW）也具有以上所列的焊接特性。执照EN 439 11气保焊（GMAW）的保护气体：Ar或M11+28%He.
A5.11:ERNiCrCoMo-1镍基焊丝 UP-NiCr22Co12 2.4627 Alloy 617
特点及用途：镍基埋弧焊丝/焊剂，用于相近Ni基合金，耐热奥氏体钢和铸钢的焊接，如617合金、N06007合金及2.4643合金。氧化，碳化环境下具有良好的抗热环境能力。
五、纯镍及其他镍合金焊条焊丝
AWS母材型号 适合焊接的合金型号
A5.11:ENi-1镍基焊条
特点及用途：用于焊接铸锻态纯镍材料（200,201等）。也用于异材焊接镍与不锈钢或碳钢。应用于需要耐盐、卤化物和碱腐蚀的化工容器和管线等。
A5.14:ERNi-1镍基焊丝
特点及用途：用于焊接镍201或202，在钢材上堆焊耐腐蚀层以及维修铸铁工件。也用于镍合金与不锈钢或铁素体钢间的异材焊接。在钢上堆焊铜镍合金时可作为过渡层。
A5.11:ENiCu-7镍基焊条
特点及用途：用于焊接镍铜合金(N04400)。也用于在堆焊复合板。耐海水、盐和还原酸的腐蚀。应用于海洋工程、船舶、化工、热交换器、容器等。
A5.14: ERNiCu-7镍基焊丝
特点及用途:用于N04400，R405，K500等镍铜合金焊接。在钢上堆焊时，需要先堆一层纯镍过渡。还用于蒙乃尔合金与镍200或铜镍合金的异材焊接。具有良好的强度和热导性，耐海水腐蚀，耐多种酸碱盐。大量应用于海洋工程，水面和水下船舶，化工电力行业的热交换器、蒸发器、容器等。
A5.15:ENi-C1铸铁焊条
特点及用途:用于灰口铸铁焊接、补焊和堆焊以及灰口铸铁与不锈钢和碳钢的焊接。可加工性好。推荐焊接预热温度和层间温度不低于175℃。
Ni112 符合：GB ENi-1 相当：AWS ENi-1
说明：Ni112是钛钙型药皮的纯镍焊条，焊缝金属具有较好的力学性能及耐热耐蚀性能，可交直流两用。
用途：用于化工设备、仪器、医疗器械制造用的镍基合金和双金属的焊接，也可用作堆焊过渡层，具有良好的熔合性和搞裂性。 注意事项：
1.焊前焊条须经2500C左右烘焙1小时。
2.焊前应清除焊接面的油、水份等杂质。 ENiCrFe-1 特性与用途；ENiCrFe-1为支流电焊条，可应用于温度范围从超低温至约980℃温度。焊接性及作业性良好，耐热，耐蚀性佳，尤其在低温时韧性良好，适用于Inconei对接，或Inconei和低合金钢，不锈钢等异材焊接用。 注意事项；
1.焊条使用前在干燥350-400℃约30-60分钟。
2.电弧宜短，焊接时采用低电流，以免造成电弧不稳保护不良，产生气孔面影响到焊道品质。
3.为防止起弧时发生气孔，需采用后退前进法。 ENiCrFe-2 特性与用途；ENiCrFe-2其熔金为70%Ni-15%Cr-Mo-Nb.为支流电焊条，可应用于温度范围从超低温至约980℃温度，作业性良好，X-Ray性能优异，耐裂性佳。机械性质优异，符合API,ASME的规格。在低温时，亦能保持良好韧性，适用于LNG贮藏槽，及低温用9%镍钢之焊接。
ENiCrFe-3 特性与用途；ENiCrFe-3是低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的锰，铌等合金元素，熔敷金属具有较好的抗裂性，采用直流反接。用于焊接有耐热，耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600，601等，也可用于一些难焊合金，异种钢的焊接及堆焊。 注意事项；
1.焊条使用前在干燥350-400℃约30-60分钟。
2.电弧宜短，焊接时采用低电流，以免造成电弧不稳保护不良，产生气孔面影响到焊道品质。
3.为防止起弧时发生气孔，需采用后退前进法。
纯镍焊条A5.11ENi-1EL-NiTi3≥92--Ti2.5-焊接200、201镍合金以及镀镍钢板；-钢与镍异种材料的焊接；-钢的表面堆焊。
镍铜焊条A5.11ENiCu-7EL-NiCu30Mn65--Mn≤4.0其余为铜-蒙乃尔400合金自身的焊接；以及蒙乃尔400合金与钢的焊接；-用于钢的表面堆焊。
铜镍焊条A5.6ECuNiS-CuNi30Mn≥29--Mn2其余为铜-用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和蒙乃尔400合金或Nickel200之间的焊接。
镍铬焊条A5.11ENiCrFe-2EL-NiCr15FeNb≥62151.5Mn2.5Nb1.5-抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；-奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍9％合金钢焊接
A5.11ENiCrFe-3EL-NiCr15FeMn≥5915-Mn7Nb1.5-INCONEL600合金和INCOLOY800合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；-钢的表面堆焊。
A5.11ENiCrFe-7其余30-Mn3.5Nb2-INCONEL690合金的焊接和钢的堆焊，特别适用于核反应堆的建设。
镍铬钼焊条A5.11ENiCrMo-3EL-NiCr20Mo9Nb≥55219Nb3.5-INCONEL625、INCONEL825、 INCONEL25-6Mo以及MONEL400合金的焊接；-超高强度奥氏体钢与INCOLOY020合金之间的焊接；-镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；-钢的堆焊。
A5.11ENiCrMo-4EL-NiCr16Mo6W其余1616W3.7-INCO-WELDC276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；-表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊。
A5.11ENiCrMo-105920.514W3.2-INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；-表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；-钢的表面堆焊。
A5.11ENiCrMo-14其余2116。INCONEL686及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；-表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；-钢的表面堆焊。
镍铬钴钼焊条A5.11ENiCrCoMo-1EL-NiCr221Co2Mo其余249Co12-抗蠕变接头的焊接；-INCONEL617、 INCOLOY800、800H、800HT、803和HP45合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达2100°F。
铸铁焊条A5.15ENiFe-CI53--Fe45-灰口铸铁、球墨铸铁和镍保护层铸铁的焊接；-铸铁与可锻合金的焊接；含硫磷较高或含有润滑剂的铸铁材料的焊接。
A5.15ENiFeT355Fe其余-灰口铸铁、球墨铸铁和镍保护层铸铁的焊接；-铸铁与可锻合金的焊接；含硫磷较高或含有润滑剂的铸铁材料的焊接。
A5.15ENi-CI95----铸铁的焊接，特别适于小尺寸工件，并要求保持良好的机械加工性能的情况。
