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为了检验真空吸塑胶的性能，保证水性聚氨酯真空吸塑胶在储存、运输、使用等过程中的性能稳定，通常通过一些检测方法测试真空吸塑胶的基本性能。
真空吸塑胶性能好坏常用的测试方法
1.贮存稳定性：通过人工加速条件贮存来测试乳液的贮存稳定性。在50℃贮存20h相当于20℃贮存100天，把真空吸塑胶样品放置于烘箱内老化3天，观察乳液有无分层、结皮、凝胶、沉淀、变色等。并测试粘度值的变化情况。如果粘度值变化不大，证明常温放置的稳定性高，可进行进一步性能测试。
2.初粘力测试：将刷涂真空吸塑胶的两种被粘着体，经干燥、贴合、加压后立即产生接着力，即为初粘力。初粘力反映了粘合剂未完全固化（达到大粘接强度）前对两接着面的粘接能力。
3.粘结性能测试:粘结性能通常是测量终产品的剥离强度，是单位粘接面积所承受的大破坏负荷。剥离强度是评价胶粘剂粘接性能的重要手段，测试柔性基材与另一柔性基材或刚性基材粘接面剥离时单位试样宽度所需的力。
4.热活化温度测试:热活化温度为T剥离强度值发生跃变（≥100%）的温度点。合适当的热活化温度对满足相应的设备要求，充分发挥水性聚氨酯的粘结性能与热性能起关键作用。
5.耐热性测试:测试胶粘剂干燥硬化后，其对温度高低的抵抗力。耐热性能是真空吸塑胶在运输及使用中是否脱胶或剥离的重要因素。
真空吸塑胶是水性聚氨酯胶粘剂的一种，以其环保、无毒、使用方便等特点广泛的应用在PVC吸塑行业中， 主要产品有吸塑门、橱柜、电脑桌等。真空吸塑胶需要有以下特点：
1.流展性好，吸塑后表面洁净无麻点。
2.固体含量高，快干。
3.初粘性好，在凹槽处、边缘处特别要求吸塑胶的初粘性要好。
4.粘度适中，适合于喷涂施胶，冬夏天粘度变化范围少。
5.耐热老化性能好，至少在60℃时，24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡；
6.活化温度低，使用水性聚氨酯胶必须有一个活化温度，活化温度要求在55℃～65℃范围内，温度太高，PVC膜易穿孔。
7.良好的贮存稳定性，保质稳定期至少6个月。
8.合适的成本。
真空吸塑胶用水性聚氨酯胶粘剂的要求有哪些？
高固含量水性聚氨酯虽然可以直接作为真空吸塑胶来使用，但由于单独使用，胶水成本较高，且实际应用中，对胶水性能要求也各不相同，尤其在一些简单应用中，对胶水的性能要求相应降低。因此有必要设计实验，平衡胶水性能与成本之间的关系。
水性聚氨酯用于真空吸塑胶用途时，一般需要进行调配。通常以为水性聚氨酯基础，可添加交联剂、增稠剂、填料、增塑剂、颜料、其它添加剂及水。也可掺混其它类型的水性树脂进行改性。在添加上述各添加剂时，需要考虑是否对水性聚氨酯的短期稳定性造成影响。另外，不同的应用和施工方法对粘度的要求不同。在配制胶粘剂时需增稠的，一般在后添加增稠剂。
为了获得较高的耐水性、耐热性及粘接强度，目前许多水性聚氨酯体系已使用交联剂，组成双组份体系。水性聚氨酯不含NCO基团，而含有羧基、羟基、氨基等基团，在适宜条件下，例如在水性异氰酸酯存在时，与这些基团反应可使胶粘剂的分子产生交联。大多数水性聚氨酯胶是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行粘合。水性聚氨酯具有极性基团，如氨酯健，脲键、离子键等，因此，对许多合成材料，尤其是极性材料、多孔性材料均具有良好的粘接性。
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