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真空吸塑问题原因分析及解决方法
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一、麻点现象
原因：
1).基材表面过于粗糙
(2).基材表面有灰尘及其它杂质污染
(3).基材本身质量差,内部纤维粗细不均,导致基材吸胶后,收缩膨胀不均
(4).喷枪口径太大
(5).喷胶不均
(6).喷胶过多
(7).胶粘剂雾化性能不好
(8).胶粘剂含有杂质
(9).胶粘剂配固化剂使用时,搅拌不充分,造成固化剂沉淀
(10).胶在使用过程中,胶桶盖没盖好,桶壁容易出现干胶膜,客户使用时,容易将干胶膜混入胶水,从而引起麻点
(11).吸塑温度过高,导致复合薄膜过于软化,变薄,引起麻点
(12).复合薄膜本身带有颗粒
(13).喷枪压力过大,造成不连续喷胶
(14).喷枪在使用过程中长期不清洗
解决方法：
(1).使用较细的砂纸打磨基材,建议800目以上
(2).喷胶前,应先检查基材表面的清洁,将表面的木碎和纤维吹走
(3).更换质量好的基材
(4).建议使用的喷枪口径为:1.5mm – 2.5mm
(5).调整喷胶的扇形面积,喷表面,扇形面积调大,喷胶量尽量少,控制在:55-85g/m2,喷侧面和凹凸面需要双倍喷胶,扇形面积调小,喷胶量控制在:75-125g/m2
(6).建议使用雾化性能好的胶粘剂
(7).建议客户在使用胶粘剂时,用砂布重新过滤胶水
(8).对于加固化剂使用的胶粘剂,要确保胶水充分混合
(9).胶粘剂不用时,胶桶要盖好
(10).胶层温度不低于60℃(根据胶黏剂的性能特点差异以上即可满足胶粘剂粘接要求
(11).建议更换质量好的复合薄膜
(12).调整喷枪压力为: 4 – 6 bar
(13).喷枪不用时,要清洗
