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3.3 开机与停机
3.3.1 开机
3.3.1.1 按下起动按钮，机组开始运行，观察仪表及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄漏，应立即按下“紧急停机按钮”停机检修。
3.3.1.2 压缩机负载运行30分钟后，检查油位，此时油位应在-10 ~ +40。
3.3.1.3 利用排气口处阀门，调整压力控制器，使其调整在所需压力。
注 意
设定压力上限，严禁超过压缩机铭牌所规定的额定压力。
3.3.1.4 反复检测其自动卸负载功能。
3.3.1.5 利用储气罐，检测保压功能，即储气罐压力达压力控制器设定的上限值时机组卸载，做空载运行到设定时间后停机，此时压缩机应能自动起动并负载。
3.3.1.6 安全阀的检测，高于压缩机铭牌额定压力的10%时安全阀自动开启释压。
3.3.2 停机
3.3.2.1 按下停止按钮，机组经延时后停机。
3.3.2.2 如有异常现象可按紧急停机按钮停机。
3.4 注意事项
3.4.1.运行中注意事项
3.4.1.1 排气压力应不超过额定排气压力值，油气温度应不超过100℃。
3.4.1.2 压缩机各部位应无异常声音及漏油漏气情况。
3.4.1.3 各仪表、指示灯是否正常。
3.4.1.4 利用仪表盘上的滤芯前压力表及供气压力表，定期检查油气分离器滤芯阻力。
3.4.1.5 冷凝液应及时排放。
3.4.1.6 运行中遇突然停电故事或按紧急停机按钮后，不能再瞬间起动，应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时，方可开机正常运行。
3.4.1.7 利用阀门调节进入冷却器的冷却水流量，使压缩空气排气温度等于环境温度+10℃~15℃；油气温度70-85℃左右。
3.4.1.8 定期检测安全阀，安全阀的开启压力设定在额定工作压力的10%，安全阀失灵时不可操作压缩机。
3.4.2 润滑油的功能
蜗杆式压缩机润滑油有三种功能：冷却、密封和润滑，所用润滑油采用特种配方和特别方法调制而成，特别能在上述三个功能上发挥作用。它的润滑性超过标准石油制品。能在很宽的工作温度范围内使用，它的粘度特性能满足主机内部间隙的密封要求。
本机组润滑油在系统工作温度下具有较好的抗氧化能力，延长了油的使用寿命；高级防锈剂起到保持管道清洁，冷却器清洁和油箱清洁的保证作用。
由于润滑油的循环量很大，油又直接与压缩空气接触，所以在压缩空气放气和压力改变时会产生大量泡沫，为了克服这个难题，所以本厂专用润滑油内加有抗泡沫等添加剂，它具有快速除沫特性和最小容纳空气特性，因此大大消除了油中的泡沫。在运转过程中也少了一种麻烦。
KB-200A
资结构继续上半年，行业投资增长大体平稳，基本符合预期。行业投资继续向有机原料、合成材料、精细化学品和专用设备制造等领域倾斜。据统计，1～6月，化工行业完成固定资产投资6104亿元，同比增长13.3%，其中，有机原料制造增长24.3%，合成树脂和合成橡胶制造分别增长18%和40%，涂料制造增幅34%，化学试剂和助剂增长21%，均明显高于全行业平均增速。化工行业中，专用化学品制造投资总额所占比重为
3.1.4 冷却系统
3.1.4.1 水冷式压缩机冷却用水应使用软化水，以避免水中的钙镁等离子因高温而起化学反应，在冷却器中结成水垢，影响冷却器传热效果。若使用冷却水塔循环系统，则水中须定期添加软化剂，以维持水质的清洁。
3.1.4.2 冷却水循环系统自动补给系统应完善，否则运转若干小时后，冷却水量不足，会造成压缩机高温停车。
3.1.4.3 冷却水系统应单独使用，避免与其他系统共用，以防水量不足而影响冷却效果。
3.1.4.4 水塔须符合压缩机所规定的冷却水量，同时水泵的功率选定须正确，确保水压在0.20~0.40MPa之间。
3.1.4.5 风冷式压缩机，务必注意通风环境，不得将压缩机安装在高温机械附近，或通风不良的空间内，3.1.5 供电及用电安全规范
3.1.5.1 根据压缩机功率大小，选择正确电源线径，不得使用与电动机功率不匹配的线径，否则电源线易因高温烧毁而发生危险，电源线径的选择应留有余量。
3.1.5.2 压缩机最好单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他不同电力消耗系统并联使用，并联使用时，可能会因过大的电压降或三相电流不平衡形成压缩机过载而使保护装置动作，大功率压缩机尤为注意。
3.1.5.3 压缩机的供电主线路上，必须安装合适的空气开关，以保障电力系统的安全。
3.1.5.4 电动机运转时，电压降不得高于额定电压的5%。
3.1.5.5 电动机或电路系统的接地连接件必须可靠接地，防止因漏电造成危险，接地线禁止接在空气输送管或冷却水管上。
3.1.5.6 常规下，三相电流不平衡时最低一相电流值与最高一相电流值比值不得超过额定电流值的5%，同时电动机运转时的电压波动不应超过额定电压的5%。
