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适等。
(2) 气孔
产生气孔的原因:保护气体流量不足;通风气流使保护气体保护效果变差;飞溅物堆积在喷嘴上时,引起保护气体堵塞;污染或潮湿的保护气体;焊接电流过大;焊接电压过高;电极伸长过长;过快的焊接速度使得焊接熔池在气体能够逸出之前便冷凝;母材、焊丝或填充金属棒表面存在铁锈、润滑脂、油、湿气或污垢;母材中含有杂质如硫磺及含磷物;焊条药皮太湿;除使用低氢或不锈钢焊条外,手弧焊弧长太短。
(3)咬边
当焊接金属没能填满母材焊趾或焊根的熔化凹槽时,就会产生咬边,这是角焊缝突出的一个问题,咬边会削弱焊趾处的接头强度,并且是启裂点。产生的主要原因如下:过大的焊接电流;弧电压太高;焊接速度过快以致没能加上足够的填充金属;
送丝不稳定;过大的横摆速度;不恰当的焊条角度,尤其在垂直和水平焊接处。
(4)未焊透
未焊透是指焊接时接头根部未完全焊透的现象。可能产生在单面或双面的根部、坡口表面、多层焊焊道之间或重新引弧处。它相当于一条裂纹,当构件受到外力作用的时候可能扩展成更大的裂纹,甚至导致构件的断裂,使构件破坏。产生未焊透的原因是:焊接电流小、焊接速度大、坡口角度和间隙小、操作不当、焊接接头表面有油污、漆、铁锈等。
(5) 裂纹
在焊缝和热影响区都会出现裂纹,可分为宏观裂纹和显微裂纹。宏观裂纹可用肉眼或低倍显微镜看到,而显微裂纹由于不容易发现,当受到外力作用时会逐渐扩展,当扩展到一定程度就会使构件突然断裂,所以危害更大。产生的原因是焊接过程中产生了更大的内应力,同时焊缝中含有低熔点杂质,如FeS、FeP,当外界应力较大时就会从结合力较弱这些低熔点的杂质处裂开,形成热裂纹;
或者由于过热区和熔合区的塑性和韧性很低、焊缝金属中含有较多的氢,当结合应力较大时,容易产生冷裂纹。
2 减少和防止焊接缺陷的措施
2.1焊前准备
(1)根据母材的力学性能和化学成分选择合适的焊条。焊接低碳钢和低合金高强度钢时,一般根据母材的抗拉强度按等强匹配原则选用相同等级的焊条;焊接耐热钢和不锈钢时,通常考虑母材的化学成分按等成分匹配原则选择相同成分的焊条;若母材中碳、硫、磷含量较高时,应选用碱性焊条。
(2) 气孔
产生气孔的原因:保护气体流量不足;通风气流使保护气体保护效果变差;飞溅物堆积在喷嘴上时,引起保护气体堵塞;污染或潮湿的保护气体;焊接电流过大;焊接电压过高;电极伸长过长;过快的焊接速度使得焊接熔池在气体能够逸出之前便冷凝;母材、焊丝或填充金属棒表面存在铁锈、润滑脂、油、湿气或污垢;母材中含有杂质如硫磺及含磷物;焊条药皮太湿;除使用低氢或不锈钢焊条外,手弧焊弧长太短。
(3)咬边
当焊接金属没能填满母材焊趾或焊根的熔化凹槽时,就会产生咬边,这是角焊缝突出的一个问题,咬边会削弱焊趾处的接头强度,并且是启裂点。产生的主要原因如下:过大的焊接电流;弧电压太高;焊接速度过快以致没能加上足够的填充金属;
送丝不稳定;过大的横摆速度;不恰当的焊条角度,尤其在垂直和水平焊接处。
(4)未焊透
未焊透是指焊接时接头根部未完全焊透的现象。可能产生在单面或双面的根部、坡口表面、多层焊焊道之间或重新引弧处。它相当于一条裂纹,当构件受到外力作用的时候可能扩展成更大的裂纹,甚至导致构件的断裂,使构件破坏。产生未焊透的原因是:焊接电流小、焊接速度大、坡口角度和间隙小、操作不当、焊接接头表面有油污、漆、铁锈等。
(5) 裂纹
在焊缝和热影响区都会出现裂纹,可分为宏观裂纹和显微裂纹。宏观裂纹可用肉眼或低倍显微镜看到,而显微裂纹由于不容易发现,当受到外力作用时会逐渐扩展,当扩展到一定程度就会使构件突然断裂,所以危害更大。产生的原因是焊接过程中产生了更大的内应力,同时焊缝中含有低熔点杂质,如FeS、FeP,当外界应力较大时就会从结合力较弱这些低熔点的杂质处裂开,形成热裂纹;
或者由于过热区和熔合区的塑性和韧性很低、焊缝金属中含有较多的氢,当结合应力较大时,容易产生冷裂纹。
2 减少和防止焊接缺陷的措施
2.1焊前准备
(1)根据母材的力学性能和化学成分选择合适的焊条。焊接低碳钢和低合金高强度钢时,一般根据母材的抗拉强度按等强匹配原则选用相同等级的焊条;焊接耐热钢和不锈钢时,通常考虑母材的化学成分按等成分匹配原则选择相同成分的焊条;若母材中碳、硫、磷含量较高时,应选用碱性焊条。
