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内蒙古除尘骨炼铁厂的废气主要来源于，以下的工艺环节：高炉原料、在高炉出铁时，将产生一些有害废气，该废气主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物；近年来各国投入了大量人力、物力，研发经济、高效的实用，脱硫新工艺，比较有代表性的，新型脱硫技术主要有以下几种：
（1） 深度烟气脱硫法，核心是射流沸腾反应器，烟气以沸腾状通过浆液，发生反应，其投资比石灰石 - 石膏系统低 50 ％ ~75 ％。
（2）脉冲电晕等离子体法，这种方法是靠脉冲高压电源。它可以省去昂贵的电子束加速器，同时具有工艺设备简单等优点。目前已建成 14000m3/h 的试验装置，能耗12~15kWh/m3 。
1、原料准备系统 除尘 烧结原料准备工艺过程中，在原料的解收、混合、破碎、筛分、运输和配料的各个工艺设备点都产生大量的粉尘。原料准备系统除尘，可采用湿法和干法除尘工艺。对原料场，由于堆取料机露天作业，扬尘点无法密闭，不能采用机械除尘装置，可采用湿法水力除尘，即在产尘点喷水雾以捕集部分粉尘和使物料增湿而抑制粉尘的飞扬；对物料的破碎、筛分和胶带及转运点，设置密闭和抽风除尘系统。除尘系统可采用分散式或集中式。分散式除尘系统的除尘设备可采用冲激式除尘器、泡沫除尘器和脉冲袋式除尘器等。旋风除尘器和旋风水膜除尘器的效率低，不宜使用；
2、混合料系统除尘，在混合料的转运、加水及混合过程中，产生含粉尘和水气的废气。热返矿工艺，产生大量的粉尘。冷返矿工艺由于温度低，不产生大量的水蒸气，只在物料转运点产生含尘废气。解决混合料系统废气治理的关键是，尽可能采用冷返矿工艺。混合料系统的除尘，应采用湿式除尘，除尘设备可采用冲激式除尘器等，高效除尘设备。
3、烧结机废气治理
（1）烧结机废气除尘含铁原料烧结，主要使用抽风带式烧结机，烧结机产生的废气，主要含粉尘和SO2、NOX等有害物质。烧结机废气的除尘，可在大烟道外设置水封拉链机，将大烟道的各个排灰管、除尘器排灰管和小格排灰管等，均插入水封拉链机槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉连带出。除尘设备一般采用，大型旋风除尘器和电除尘器。
（2）烧结机烟气中二氧化硫的治理，高烟囱排放烧结机烟气中，二氧化硫的浓度一般在500 ～ 1000mL／m3 ，高的达到4000 ～ 7000Ml/m3 。该废气的排放量大，若回收在经济性上，还有一些问题，故大部分国家仍以，高烟囱排放为主。按照烧结生产的需要，烟囱高度 100 ～ 120m 即可。但为保护环境，许多发达国家，采用更高的烟囱，烧结厂目前采用低硫原料、燃烧，烧结烟气不需脱硫， SO2 最大落地浓度在 0.006mL/m3 以下。 烟气脱硫在烧结机烧结时，产生的烟气中，二氧化硫的浓度是在变化的。其头部和尾部烟气含 SO2 浓度低，中部烟气含 SO2 浓度高。为减少脱硫装置的规模，可只将含 SO2 浓度高的烧结尾气引人脱硫装置。世界各国烧结机脱硫研究已进入实用阶段。如日本的氨硫铵法、石灰石膏法、钢渣石膏法； 前苏联的是灰石膏法和循环菱镁矿法，以及我国的苟性苏打亚硫酸盐法等，该法是以亚硫酸铵溶液作为吸收剂，生成亚硫酸氢铵，它再与焦炉中排出的氨气反应，生成亚硫酸铵。亚硫酸铵又作为吸收剂，再与 SO2 反应
4 、整粒系统除尘整粒系统包括冷烧结矿的破碎和多段筛分，该系统设置集中式除尘系统，采用干式高效除尘设备，一般采用高效大风量袋式除尘器或电除尘器。
5 、球团竖炉烟气治理
球团竖炉烟气除硫，对球团竖炉烟气中的SO2，尚未采取有效的治理措施。在烧结机废气中，加入白云石等物料，配合使用袋式除尘器，既除尘又除二氧化硫。
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