产品详情
1、控制系统：我们的控制系统由我们自己的研发团队独立研发。采用正宗进口系统。
同行采用仿制的单片机，并且他们没有自己的专业数控工程师，都是在某一单片机供应商那里拿得仿冒贴牌产品，稳定性低，一旦系统出了故障，他们自己都解决不了，必须去求供应商解决！
（1）、全自动数控设备方面：我们采用完整的PLC控制系统（区别于同行企业的单片机）。Plc显示控制器和伺服驱动系统我们选至法国施耐德原厂进口。精度更准，效率更高（达到行业内最快60-110冲/分）。并且在系统整合方面我们拥有完整的自主知识产权，(佛山其它同行均出自一家的单片机）因此，在系统维护方面，我们完全不用受制于人，相比同行更加专业，也会让客户更加放心。PLC与单片机比较：
单片机控制：优点，经济实惠，成本相对较低；缺点，用单片机制作的主控板受制版工艺、布局结构、器件质量等因素的影响导致抗干扰能力差，故障率高，不易扩展，对环境依赖性强,开发周期长。一个采用单片机制作的主控板不经过很长时间的实际验证很难形成一个真正的产品。
PLC控制：优点：PLC是经过几十年实际应用中检验过的控制器，其抗干扰能力强，故障率低，易于设备的扩展，便于维护，开发周期短。缺点：成本相对单片机要高！
1， PLC是建立在单片机之上的产品，单片机是一种集成电路，两者不具有可比性。 2， 单片机可以构成各种各样的应用系统，从微型、小型到中型、大型都可，PLC是单片机应用系统的一个特例。 3， 不同厂家的PLC有相同的工作原理，类似的功能和指标，有一定的互换性，质量有保证，编程软件正朝标准化方向迈进。这正是
PLC获得广泛应用的基础。而单片机应用系统则是八仙过海，各显神通，功能千差万别，质量参差不齐，学习、使用和维护都很困难。 最后，从工程的角度，谈谈PLC与单片机系统的选用； 1， 对单项工程或重复数极少的项目，采用PLC方案是明智、快捷的途径，成功率高，可靠性好，手尾少，但成本较高。 2，对于量大的配套项目，采用单片机系统具有成本低、效益高的优点，但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定、可靠地运行。最好的方法是单片机系统嵌入PLC的功能，这样可大大简化单片机系统的研制时间，性能得到保障，效益也就有保证。
系统简介:
A:只需在屏幕输入材料长度,首孔中心距材料端面距离,孔数和孔距即可完成整支管冲孔,精度和效率极高。每条料上可冲6种孔距的孔,同孔距的孔数不限。
B:冲孔速度:60-110次/分钟
C:孔距精确度:±0.15MM.
D:最大送料长度:6000MM,（可根据客户实际要求设计）最小送料距离0.01MM。
E:送料方式:采用气动夹紧工件自动拖料后,按孔距自动精确向外送料冲孔,送料电机选用法国施耐德伺服电机配套精密伺服电机专用减速器送料。传动机构采用精密齿轮齿条方式。
3、机械部分
（1）、全自动冲孔设备：我们拥有一流的研发设计和施工团队，确保我们的设备在具有使用竞争力的基础上具有良好的价格竞争力。
主要体现在以下几个方面——首先：我们的自动化机械的每一块钢板的焊接部分我们都经过大型磨床精心打磨然后再焊接。其次：我们的设备机架完成后都整体送往大型龙门铣加工中心经过意大利大型龙门铣整体铣过。（这个加工费用价格不菲，并且仅仅在机械上客户是看不出是否整体铣过。---但是可以在机械加工时的加工精度上体现出来。可谓吃力不讨好的工作。目前行业里只有我们使用了这道工序。）以此确保机械冲孔加工时的高精度。然后：我们的齿条定位的独特设计以及独家日本进口齿条都是行业内第一无二的优势。
详解:A、床身用方管加铁板组装焊接,退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工,保证机床机身和导轨以及各个部位精度达标。 在导轨磨加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则大的优势，如导轨磨加工生产出的零件非常精确并具有可重复性;导轨磨加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。
B.冲孔机构:龙门架式框架结构,稳定高强度,高速液压缸(缸径100MM,最大压力15吨),采用进口高耐磨密封件,耐压25MPa。可冲孔型材宽度范围200MM-600MM。水平方向两侧向内冲。
C.液压系统:11kw液压主电机配套双联叶片泵(每支油缸由一个油泵控制,保证够力和冲孔时液压缸伸缩距离精准控制),台湾油田电磁阀。200L超大油箱,150L液压油风冷机。油泵和电磁阀极限压力21MPa
数控全自动冲孔机优势：
1、节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算
2、节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套冲孔数据
3、节省大量定位时间：气动夹钳，力度大，不跑偏
4、节省换模时间：使用快速更换模具机构
5、提高生产效率：数控冲床与普通冲床相比，95-100/分冲次提高了生产效率
6、安全系数提高：生产人员实现了离机操作，最大限度杜绝安全事故
数控全自动冲孔机性能特点：
1.电缆带屏蔽，防干扰，电缆护线套保护，防油、防水、防污染；主要电器元件放置在电器箱中，防止电线外露，安全又便于维修和保护
2.宽大平台，经先进的回火处理，消除内应力不变形，保证了机床的长期稳定性；最大限度的增加了机床的寿命
3.手动供油系统，保证所有运动部件时刻在油的浸润下工作，最大限度降低运动部件的磨损，降低运动噪音，提高加工精度。特殊设计的循环油池及过滤系统，保证每一滴油都能充分循环使用。
5.数控冲床送料机适用于各种圆管，方管，铝型材加工
6.工业电脑控制系统，抗震、防干扰、防尘、防油，操作简便一学就会，界面友好；
7.数控冲孔机采用进口精密导轨，伺服电机和驱动器，保证持久耐用，加工精度高、速度快，校正系数高。
8.管材可在程序执行完毕后自动恢复原点，定位精确，可实现大批量管材加工。
9.夹钳夹持力可靠，采用气动夹钳，刚性好、夹持力强，设置软限位,超程保护,避免故障产生.
同行采用仿制的单片机，并且他们没有自己的专业数控工程师，都是在某一单片机供应商那里拿得仿冒贴牌产品，稳定性低，一旦系统出了故障，他们自己都解决不了，必须去求供应商解决！
（1）、全自动数控设备方面：我们采用完整的PLC控制系统（区别于同行企业的单片机）。Plc显示控制器和伺服驱动系统我们选至法国施耐德原厂进口。精度更准，效率更高（达到行业内最快60-110冲/分）。并且在系统整合方面我们拥有完整的自主知识产权，(佛山其它同行均出自一家的单片机）因此，在系统维护方面，我们完全不用受制于人，相比同行更加专业，也会让客户更加放心。PLC与单片机比较：
单片机控制：优点，经济实惠，成本相对较低；缺点，用单片机制作的主控板受制版工艺、布局结构、器件质量等因素的影响导致抗干扰能力差，故障率高，不易扩展，对环境依赖性强,开发周期长。一个采用单片机制作的主控板不经过很长时间的实际验证很难形成一个真正的产品。
PLC控制：优点：PLC是经过几十年实际应用中检验过的控制器，其抗干扰能力强，故障率低，易于设备的扩展，便于维护，开发周期短。缺点：成本相对单片机要高！
1， PLC是建立在单片机之上的产品，单片机是一种集成电路，两者不具有可比性。 2， 单片机可以构成各种各样的应用系统，从微型、小型到中型、大型都可，PLC是单片机应用系统的一个特例。 3， 不同厂家的PLC有相同的工作原理，类似的功能和指标，有一定的互换性，质量有保证，编程软件正朝标准化方向迈进。这正是
PLC获得广泛应用的基础。而单片机应用系统则是八仙过海，各显神通，功能千差万别，质量参差不齐，学习、使用和维护都很困难。 最后，从工程的角度，谈谈PLC与单片机系统的选用； 1， 对单项工程或重复数极少的项目，采用PLC方案是明智、快捷的途径，成功率高，可靠性好，手尾少，但成本较高。 2，对于量大的配套项目，采用单片机系统具有成本低、效益高的优点，但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定、可靠地运行。最好的方法是单片机系统嵌入PLC的功能，这样可大大简化单片机系统的研制时间，性能得到保障，效益也就有保证。
系统简介:
A:只需在屏幕输入材料长度,首孔中心距材料端面距离,孔数和孔距即可完成整支管冲孔,精度和效率极高。每条料上可冲6种孔距的孔,同孔距的孔数不限。
B:冲孔速度:60-110次/分钟
C:孔距精确度:±0.15MM.
D:最大送料长度:6000MM,（可根据客户实际要求设计）最小送料距离0.01MM。
E:送料方式:采用气动夹紧工件自动拖料后,按孔距自动精确向外送料冲孔,送料电机选用法国施耐德伺服电机配套精密伺服电机专用减速器送料。传动机构采用精密齿轮齿条方式。
3、机械部分
（1）、全自动冲孔设备：我们拥有一流的研发设计和施工团队，确保我们的设备在具有使用竞争力的基础上具有良好的价格竞争力。
主要体现在以下几个方面——首先：我们的自动化机械的每一块钢板的焊接部分我们都经过大型磨床精心打磨然后再焊接。其次：我们的设备机架完成后都整体送往大型龙门铣加工中心经过意大利大型龙门铣整体铣过。（这个加工费用价格不菲，并且仅仅在机械上客户是看不出是否整体铣过。---但是可以在机械加工时的加工精度上体现出来。可谓吃力不讨好的工作。目前行业里只有我们使用了这道工序。）以此确保机械冲孔加工时的高精度。然后：我们的齿条定位的独特设计以及独家日本进口齿条都是行业内第一无二的优势。
详解:A、床身用方管加铁板组装焊接,退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工,保证机床机身和导轨以及各个部位精度达标。 在导轨磨加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则大的优势，如导轨磨加工生产出的零件非常精确并具有可重复性;导轨磨加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。
B.冲孔机构:龙门架式框架结构,稳定高强度,高速液压缸(缸径100MM,最大压力15吨),采用进口高耐磨密封件,耐压25MPa。可冲孔型材宽度范围200MM-600MM。水平方向两侧向内冲。
C.液压系统:11kw液压主电机配套双联叶片泵(每支油缸由一个油泵控制,保证够力和冲孔时液压缸伸缩距离精准控制),台湾油田电磁阀。200L超大油箱,150L液压油风冷机。油泵和电磁阀极限压力21MPa
数控全自动冲孔机优势：
1、节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算
2、节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套冲孔数据
3、节省大量定位时间：气动夹钳，力度大，不跑偏
4、节省换模时间：使用快速更换模具机构
5、提高生产效率：数控冲床与普通冲床相比，95-100/分冲次提高了生产效率
6、安全系数提高：生产人员实现了离机操作，最大限度杜绝安全事故
数控全自动冲孔机性能特点：
1.电缆带屏蔽，防干扰，电缆护线套保护，防油、防水、防污染；主要电器元件放置在电器箱中，防止电线外露，安全又便于维修和保护
2.宽大平台，经先进的回火处理，消除内应力不变形，保证了机床的长期稳定性；最大限度的增加了机床的寿命
3.手动供油系统，保证所有运动部件时刻在油的浸润下工作，最大限度降低运动部件的磨损，降低运动噪音，提高加工精度。特殊设计的循环油池及过滤系统，保证每一滴油都能充分循环使用。
5.数控冲床送料机适用于各种圆管，方管，铝型材加工
6.工业电脑控制系统，抗震、防干扰、防尘、防油，操作简便一学就会，界面友好；
7.数控冲孔机采用进口精密导轨，伺服电机和驱动器，保证持久耐用，加工精度高、速度快，校正系数高。
8.管材可在程序执行完毕后自动恢复原点，定位精确，可实现大批量管材加工。
9.夹钳夹持力可靠，采用气动夹钳，刚性好、夹持力强，设置软限位,超程保护,避免故障产生.
