产品详情
结构介绍：
1、采用S管形式分配阀，满足小骨料混凝土、砂浆的泵送。
2、采用变形柱塞泵，使用效率高，压力强。
3、液眼镜板和切割环采用音质和金、耐磨、寿命长。
4、二次构造柱灌浆泵送机构采用双缸活塞式，性能先进，连续性好
5、全机械化操作，是人工浇筑混凝土的上百倍，缩短了施工工期。
6、此泵机浇筑混凝土连续性好，输送系列高节约了劳动成本。
7、此泵机施工方便，操作简单，可楼面直接浇筑，大大降低了劳动强度。
8、此泵机配置高，重量轻，移动方便易保养，后期维护费用低。
其设备的特点就是结构先进，每一个结构每个零件的构成都是为了提高工作效率，可以说先进的结构就可以
让注浆泵拥有更多的优点，同时也因为注浆泵的结构的先进，这种设备还具有体积小，可以移动的特点，甚
至对于机械本身常出现的故障问题，也可以得到一个最大的减少，对减少企业的资金投入其实也都是会有很
大的在帮助的。
混凝土泵的操作
（1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。
（2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内
应无杂物，各润滑点应润滑正常。
（3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
（4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
（5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必
须离开管道。
（6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按
顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
（7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不
得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。
（8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运
转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
（9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充
入氨气。
洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
（11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。
（12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
1、采用S管形式分配阀，满足小骨料混凝土、砂浆的泵送。
2、采用变形柱塞泵，使用效率高，压力强。
3、液眼镜板和切割环采用音质和金、耐磨、寿命长。
4、二次构造柱灌浆泵送机构采用双缸活塞式，性能先进，连续性好
5、全机械化操作，是人工浇筑混凝土的上百倍，缩短了施工工期。
6、此泵机浇筑混凝土连续性好，输送系列高节约了劳动成本。
7、此泵机施工方便，操作简单，可楼面直接浇筑，大大降低了劳动强度。
8、此泵机配置高，重量轻，移动方便易保养，后期维护费用低。
其设备的特点就是结构先进，每一个结构每个零件的构成都是为了提高工作效率，可以说先进的结构就可以
让注浆泵拥有更多的优点，同时也因为注浆泵的结构的先进，这种设备还具有体积小，可以移动的特点，甚
至对于机械本身常出现的故障问题，也可以得到一个最大的减少，对减少企业的资金投入其实也都是会有很
大的在帮助的。
混凝土泵的操作
（1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。
（2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内
应无杂物，各润滑点应润滑正常。
（3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
（4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
（5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必
须离开管道。
（6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按
顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
（7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不
得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。
（8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运
转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
（9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充
入氨气。
洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
（11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。
（12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
