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核桃饮料生产线 第一步：由人工称重上料进入链板式挑选机，应选用肉质饱满。无损伤、无虫蛀、无霉变或无变质的新鲜核桃仁，除去碎壳和隔膜等杂质。清洗、浸泡：将经过挑选后的核桃仁在气泡清洗机中用清水冲洗，除去泥土、污物和杂质，然后进入浸泡输送机，用清水进行浸泡，使种仁充分吸水膨胀后输送至下道工序。
核桃饮料生产线 第二步：去皮、漂洗：用1%的NAOH和0.3%的脱皮剂配成混合脱皮液置于夹层锅种，升温至90℃-95℃时，投入核桃仁进行热烫处理，约3-5分钟后取出，将核桃仁输送至滚筒喷淋去皮机中，则皮从侧面水流输送至过滤箱中；脱皮后的核桃仁进入漂洗喷淋清洗机中用水反复冲洗，除尽皮层及碱液，则核桃仁收集待用。
核桃饮料生产线 第三步：调配：核桃乳中油脂含量较高，为了提高产品的稳定性，防止油脂上浮和蛋白质聚沉，在调配时按工艺要求设定不同比例自动添加除了添加砂糖等调味剂外，还应添加PH值调节剂、乳化剂等，常用的乳化剂有蔗糖酯和单甘酯，并充分搅拌混合。
核桃饮料生产线 第四步：均质：该工艺中采取二级均质，在85℃左右进行均质，一级均质压力为25MPa，二级均质压力为40MPa；
核桃饮料生产线 第五步：脱气、杀菌：均质后的花生乳在-0.085—-0.092MPa真空下进行脱气，将花生乳中的空气排除；然后泵送超高温瞬时灭菌机中，在121℃，保温时间6-10S，然后冷却至85℃即可。
核桃饮料生产线第六步： 灌装、灭菌：核桃乳采取热灌装，灌装温度在85℃，灌装封盖后的核桃乳，再经过121℃保温20min条件下二次灭菌，最后冷却至35-40℃即可。
