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在选用金属材质时,为了得到更安全的使用,我们需要对金属材质进行一系列的检测,
1、椭圆度:圆形截面的金属材料,在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上大与小的直径差表示,对不同用途材料标准不同。
2、弯曲、弯曲度:弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来,就叫弯曲度。
3、扭转:条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。
4、镰刀弯(侧面弯):指金属板,带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲,一面呈凹入曲线,另一面对面呈凸出曲线,称为 " 镰刀弯 " 。以凹入高度表示。
5、瓢曲度:指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象,形成瓢曲形,叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。
6、表面裂纹:指金属物体表层的裂纹。
7、耳子:由于轧辊配合不当等原因,出现的沿轧制方向延伸的突起,叫作耳子。
8、括伤:指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。
9、结疤:指不均匀分布在金属材料表面呈舌状,指甲状或鱼鳞状的薄片。
10、粘结:金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹,叫粘结。
11、氧化铁皮:氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中,在表面生成的金属氧化物。
12、折叠:是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷,表面互相折合的双金属层,呈直线或曲线状重合。
13、麻点:指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。
14、皮下气泡:金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤,叫作气泡。
从制造过程来看，裂纹产生只能是在锻造或后面的各种热加工阶段产生，明确该轴断裂原因的重点是判断裂纹扩展方向，可从断口宏观微观形貌、表面氧化程度、脱碳层判断裂纹产生的阶段进行推断。
经过宏观分析，以及对材料的成分、性能和微观组织进行鉴定后，初步判断裂纹并不是锻造时造成的。追溯其热处理工艺过程，判断推力轴裂纹是调质时产生的淬火裂纹，裂纹穿透大部分壁厚，在精加工前起吊时发生断裂。推力轴裂纹是由内孔处产生，沿径向扩展接近外表面。
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