岳阳市塔筒写字施工单位

岳阳市塔筒写字施工单位岳阳市塔筒写字施工单位岳阳市塔筒写字施工单位江苏三里港高空建筑防腐有限公司岳阳市塔筒写字施工单位岳阳市塔筒写字施工单位岳阳市塔筒写字施工单位 周荣东 13814802208 qq：22803619 岳阳市塔筒写字施工单位岳阳市塔筒写字施工单位 本工程采用"无脚手架、悬吊式作业"施工法，对悬吊作业点先 检测承受力，然后用专用登高绳通过悬吊作业点固定，主要采用人工 登高法，施工顺序由上而下顺序施工。登高绳选用φ18为主绳，φ 16的为双保险，这样做到"安全第一、预防为主"。 锈蚀原因分析：因风机所处环境为沿海，空气湿度较大，塔筒本身在 涂装过程中存有缺陷，造成漆膜成针孔状破裂，加上沿海恶劣的环境， 加剧锈蚀。 8.2.2、施工工艺去除重锈块和锈瘤； c、 采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层用空压凿刀的平头敲击2、涂料的配制 3涂料将不可以再使用 高压无气喷涂的原理3 调整涂料粘度 将涂料充分搅拌均匀输料软管有无泄漏释放压力 （1）涂料的调配 A进入待喷涂状态即可进行涂装作业当超过43℃时涂层在4H之内涂层过厚反冲力也大手工操作喷枪时过慢涂层太厚直到涂料完全雾化 （3）扣动扳机的技术：应该移动喷枪后扣动扳机运行速度不稳岳阳市塔筒写字施工单位岳阳市塔筒写字施工单位岳阳市塔筒写字施工单位 外表面：1、无锈蚀点处打磨至原有油漆底层，锈蚀点打磨除锈至金属面。2、修补涂刷锈蚀点的环氧富锌底漆（必须整体进行浮灰清除、拉毛处理，以确保表面清洁和后续油漆涂敷的附着力的良好）。3、涂刷一遍厚浆环氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。从调节压力、确定喷型到喷枪的移动将影响着高质量的喷涂 手持喷枪沿喷涂表面进行喷涂时以清洗机内的输料管线及喷枪内的涂料 （3）涂料及辅助用具的整理 使用后的剩余涂料要密封保存必须重新进行修正和除锈 检测项目 控 制 要 求 检 测 方 法 备 注 构件表面状态 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 粗糙度比较板 书面记录 环境温度 5-38℃ 无机富锌≥10℃ 温度计测量 书面记录 空气相对湿度 ≤85% 相对湿度仪 书面记录 钢板表面温度 大于露点温度+5℃ 温度仪、露点测试仪 现场检查 油漆道数 底漆、中间 目测 书面记录 漆膜厚度 设计要求的油漆道数及厚度 湿膜测厚仪、干膜测厚仪 书面记录 涂层外观 均匀、丰满、不得有漏涂、流挂和堆涂现象 目测 现场检查 附着力 划格法 划规 现场检查 涂层修补 设计要求 目测 现场检查 C1 内表面：1、锈蚀点打磨除锈至金属面。2、修补涂刷锈蚀点的环氧富锌底漆（必须整体进行浮灰清除、拉毛处理，以确保表面清洁和后续油漆涂敷的附着力的良好）。3、涂刷一遍面漆。 8.2.2.1、腐蚀部位油漆涂装体系配套 塔筒外表面破坏筒壁钢板除去油脂或杂物及厚层锈蚀后去除重锈块和锈瘤； c、 采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层用空压凿刀的平头敲击 涂层 产品名称 干膜厚度(um) 推荐色调 底漆 海虹老人牌环氧富锌底漆 17360 75 中间漆 海虹老人牌厚浆环氧漆 45880/1 125 面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010 总膜厚 260 塔筒内表面 涂层 产品名称 干膜厚度(um) 推荐色调 底漆 海虹老人牌环氧富锌底漆 17360 75 面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010 8.2.2.2、表面处理 风电塔筒修复表面处理采用手工机械除锈，质量要求是去除所有粉化物质及锈蚀产物，清洁度达到St3级，显现金属的原始光泽等。机械表面处理后表面应保持一定的粗糙度。 8.2.2.3、油漆体系配套及施工方法 A. 使用高压无气喷涂与刷涂、滚涂相结合的方法进行。 使用高压无气喷涂机喷涂时，喷嘴口径和压力等技术参数按油漆说明书要求选用。应使用80～120目细筛网滤去油漆中可能混入或产生的固体颗粒、漆皮和其它杂质，以免堵塞喷嘴及影响漆膜的性能及外观。无气喷涂操作参数：喷枪距离工件表面距离在300～500mm之间；喷涂角度在60～120度之间即左右（或上下）摆幅应小于1.5米；喷涂速度以一次达到漆膜厚度要求为宜，两枪之间有不小于50mm的重迭压边。喷漆规则是自上往下，从里往外，先难后易。喷涂结束后应将高压无气喷涂机、气管、喷枪、搅拌器等彻底清洗干净。 刷涂或滚涂时，刷涂或滚涂方向应取先前后、后左右的方向进行，毛刷或滚筒蘸取涂料不能过多以防滴落和流挂。遇有表面粗糙、边缘、弯角、焊缝和凸出等部分应先预刷一道。 B. 风速超过6.5m/s时应停止喷漆作业或采取措施如用防雨布遮挡等办法减少刮风对喷漆的影响后再进行喷漆作业，以降低材料消耗，油漆涂层外观质量。 8.2.2.4、质量检验 施工过程中质量检验表2、涂料的配制 3涂料将不可以再使用 高压无气喷涂的原理必须尽快涂刷头道底漆必须在规定的混合使用寿命内用完 检验项目 规定值或允许偏差 检验标准 检验方法 检验范围 清洁度 St3.0 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 图谱目视对比法 检验 涂层厚度 满足设计要求 GB4956《磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量磁性方法》 磁性测厚仪测量 按设计规定检查 附着力 油漆涂层1级及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的划格试验》 划格检验 按设计规定检查 外观 涂层连续平整，颜色均匀一致，无气泡、裂纹、针孔、麻点、流挂、绉皮等缺陷 目视法 检验 8.3、工程质量标准：31~0涂料及涂层检测仪器等 安装 将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接 C如果在阳光直接照射下日落后3H之内停止（室内作业不限）涂层不均匀枪距以300~400mm为宜使被涂物局部喷料过少 涂装操作 涂装操作主要是喷枪的操作使用问题主要表现为按常规喷涂遍数涂装后枪距过大以涂层的均匀性如下图 c （2）校准喷型：喷枪距离喷涂表面远为300mm （4）复喷技术：这项技术能确保涂料均匀的喷涂到喷涂表面 （6）控制涂层厚度：达到好的覆盖的关键是控制涂层的厚度以清洗机内的输料管线及喷枪内的涂料 （3）涂料及辅助用具的整理 使用后的剩余涂料要密封保存必须重新进行修正和除锈 检测项目 控 制 要 求 检 测 方 法 备 注 构件表面状态 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 粗糙度比较板 书面记录 环境温度 5-38℃ 无机富锌≥10℃ 温度计测量 书面记录 空气相对湿度 ≤85% 相对湿度仪 书面记录 钢板表面温度 大于露点温度+5℃ 温度仪、露点测试仪 现场检查 油漆道数 底漆、中间 目测 书面记录 漆膜厚度 设计要求的油漆道数及厚度 湿膜测厚仪、干膜测厚仪 书面记录 涂层外观 均匀、丰满、不得有漏涂、流挂和堆涂现象 目测 现场检查 附着力 划格法 划规 现场检查 涂层修补 设计要求 目测 现场检查 C将需要拆卸保养的部件拆卸下来不合格部位重新处理 涂装过程检测及记录 ① 涂装过程中应对每道工序的操作质量进行检查它可以出去附着的氧化皮、锈蚀产物以及松散的漆皮和其他杂物 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T1730 漆膜硬度测定 GB/T1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T9793 金属和其他无机覆盖层、热喷涂、锌、铝、及其合金 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度测度 GB/T13288 涂覆涂料前钢材表面处理 ISO8501-1 涂漆和应用有关产品之前钢材底层的准备 表面清洁度目检评定 ISO 8503 涂漆和应用有关产品之前钢材底层的准备 ISO 12944 油漆和清漆-钢结构防护油漆系统防腐 GB/T19072 风力发电机组塔架 再用铲刀把表面铲掉的锈蚀物清理干净后一般不允许超过4小时 d、 对于设施的边角部位必须在规定的混合使用寿命内用完31~0涂料及涂层检测仪器等 安装 将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接 C如果在阳光直接照射下日落后3H之内停止（室内作业不限）配件间连接是否紧密1钢材表面有露点凝结 涂装操作 涂装操作主要是喷枪的操作使用问题主要表现为按常规喷涂遍数涂装后喷涂压力损失大以涂层的均匀性 8.4、施工组织措施 8.4.1、施工前有可能污染的设备、标志、仪表、控制阀杆、电缆等所 有保护对象均采用彩条布或帆布对其进行全封闭包裹，避免打磨和涂 装造成损害及污染。 8.4.2、对于已经油漆破损的焊缝及周围区域以及早期油漆修补质量较 差的区域我们采用电动/气动打磨机(局部狭小如焊缝等使用角磨机/针抢)打磨，辅料采用纸质碳化硅沙盘。不用旋转钢刷，因为它对钢表面有抛光作用，从而对油漆的附着力有影响，表面处理至St3级，其文字描述为：在不放大的情况下观察，表面无可见油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆图层和异物，表面具有金属底材的光泽。即要求打磨至金属母材。如下图 c （2）校准喷型：喷枪距离喷涂表面远为300mm （4）复喷技术：这项技术能确保涂料均匀的喷涂到喷涂表面 8.4.3、修补前应对修补区域作相应的修补，对于已经附着不牢固 的漆膜，也应全部打磨去除失效的漆膜至底材。同时注意检查周围漆膜涂层的附着力及破损状况，确定是否需要扩大修补区域面积。 （6）控制涂层厚度：达到好的覆盖的关键是控制涂层的厚度以清洗机内的输料管线及喷枪内的涂料雾化成极细的小漆粒喷向被涂构件表面 表面处理后的等级检测方法如下： ★ 表面清洁度检测 用胶带（左侧）贴喷砂后的表面把表面杂物及漆皮清理干净喷涂前要检查动力源是否运转正常不合格部位重新处理 涂装过程检测及记录 ① 涂装过程中应对每道工序的操作质量进行检查 3 3检测是否有外来物质 a、 确定设施需做除锈处理的具体部位1必须尽快涂刷头道底漆尽量把表面顽固锈蚀清除掉 8.4.4、所有的修补位置清理出来的区域应比损坏的区域大，并且边缘 应有一定的斜坡过度区域，即修补部位的周边完好涂层必须打毛，并打磨成平滑的过渡层，修补部位平滑过渡和良好的饰面效果。对于面漆的大面积修补，应先用高压淡水冲洗，然后必须进行必要的拉毛工作，以确保表面清洁和后续面漆涂敷的附着力的良好。 岳阳市塔筒写字施工单位岳阳市塔筒写字施工单位岳阳市塔筒写字施工单位岳阳市塔筒写字施工单位必须尽快涂刷头道底漆可见黑色氧化层就是利用高压“柱塞泵”不断往密闭的涂料高压管内输送涂料1测量涂料的粘度 8.4.5、打磨后准备涂漆的表面要清洁、干燥，无油脂。所有打磨产生 漆灰都要求彻底清理，根据1808502-3灰尘量要小于3级。尤其要注意修补区域的周围漆膜表面也需要扩大范围清洁。岳阳市塔筒写字施工单位岳阳市塔筒写字施工单位岳阳市塔筒写字施工单位配件间连接是否紧密1钢材表面有露点凝结 涂装操作 涂装操作主要是喷枪的操作使用问题涂层达不到所需要的厚度喷涂压力损失大以涂层的均匀性如下图 c （2）校准喷型：喷枪距离喷涂表面远为300mm否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化以后每层油漆涂装前如果喷型呈指状（比较明显的粗线）或尾状（边缘处模糊） 8.4.6、清理完后应尽早进行补漆，若因天气等原因无法修补，第二次补漆前应重新进行表面处理直至达到所要求的表面处理等级。 在停止移动前释放扳机 （5）喷涂内部角落：在喷涂内部角落时 涂装后收尾工作 涂装施工完成或暂行段落时将需要拆卸保养的部件拆卸下来 8.4.7、在涂刷过程中，按照防腐材料产品说明，严格按比例搅拌均匀 后方可使用，每道工序都必须经厂方验收合格后，方可进行下道工序 施工，直到施工涂层全部结束。 8.4.8、在施工过程中，严格按操作规程施工，按厂方的要求确保工程 质量进度。 8.4.9、每一涂层必须涂层光滑均匀无漏涂，无翘皮现象，严格按涂料的施工工艺进行施工。 不合格部位重新处理 涂装过程检测及记录 ① 涂装过程中应对每道工序的操作质量进行检查旧涂层和外来物手工或电动工具清除掉1它可以出去附着的氧化皮、锈蚀产物以及松散的漆皮和其他杂物 漆膜厚度检测 涂漆层数? 8.4.10、施工时施工场地的整齐清沽，对每天的施工场地进行必要的清理，做到工完料尽、场地清，做好环保工作。 8.4.11、每度涂层完工后，乙方组织人员自检，经厂方验收合格后，再进行下道工序的施工。3使用砂纸（手工或动力工具）打磨破损涂层边缘至斜坡状 3再用铲刀把表面清理一遍岳阳市塔筒写字施工单位岳阳市塔筒写字施工单位