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施工方法及注意事项
1、金属表面的处理 要求被表面在涂漆前必须进行彻底清理，做到表面无锈迹，无油污，无水分，无灰尘等。
一般防腐工程的钢铁表面或钢结构维修，可使用手工除锈后手工机械除锈达到典SISO55900除锈标准st2或st3级。
重要防腐蚀工程或新建钢结构应经喷砂或抛丸达到瑞曲SISO55900除锈标准st2级，使钢铁表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附着力。
2、混凝土表面处理。
混凝土、砂浆均为多孔性，并含有水份和和碱性物质，若直接在其上涂刷，漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象，与碱性物质起肥皂化作用而被破坏，所以新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的养护，使水分挥发，碱性盐析出并彻底清除后施工，一般要求水分含量应在7%一下。如混凝土表面有麻坑，可用腻子填刮平整。
3、在下雪、雨、雾天均不可露天施工。炎热的夏天，避免在强烈日光照射下施工。
4、如在钢铁表面上施工，需用温度计测钢板温度，用湿度计测出相对湿度，计算露点，钢板温度必须高于露点3℃才能施工。
5、涂漆时，为保证漆膜的防保性能，一般情况下不需要加入稀释剂，但气温较低涂料粘度较大时，可加适量的稀释剂，如在水泥表面施工时，第一道可往涂料中加入10%左右的稀释剂，以增强对底面的渗透性，提高漆膜附着力。
6、涂漆时，涂刷层数和厚度应视设备的腐蚀程度和接触的介质而定，一般情况下可涂4-5层，腐蚀苛刻的可涂8层以上，每隔30-40分钟涂一遍，直至涂到所需层数为止，涂完后须于常温下熟化5~7天后投入使用。
7、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，施工现场应以厚度控制施工质量。一般情况下，漆膜厚度需保证在150微米以上，恶劣情况下需要保证在250微米以上。
8、耗漆量应视被涂物面不同而异。一般情况下，金属表面每道约需0.15~0.2kg/米2，水泥表面约需0.2~0.25kg/米2。
9、施工时，根据现场具体情况，可以采取刷喷涂等方法进行。可采用高压无空气喷涂。本漆严禁与其它漆种混配使用。但是，如果被涂物面已经涂刷过环氧树脂漆、环氧沥青、沥青漆、聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯乙烯醋酸乙烯共聚体漆、过氯乙烯漆时，在上述漆膜表面刷本漆，不发生咬底现象，并有较好的结合力，对于油性漆，如红丹底漆、醇酸树脂漆、调合漆等一般不易在其上复涂本漆。但是如果设备已经涂过油性漆，并且不易刷掉时，可先涂一道氯化橡胶漆后再涂。
10、尿素、硝铵造粒塔内壁防腐蚀，当涂完第二遍后，随之贴上一层厚为0.1mm的玻璃布（无蜡布或脱蜡布），然后继续涂刷，直到所需层数为止（8层以上为好）。玻璃布搭建出其宽度不应小雨50mm，每块玻璃布大小以施工方便为度，参考尺寸一般个宽度为700-800mm（玻璃布面原宽），长为1000-1500mm。塔外壁防腐涂刷5-6道即可。
11、涂刷时，尽量减少涂刷的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
12、施工现场严禁明火，开桶时严禁敲击，以免发生火灾。
13、配好的漆，应盖好盖，以免溶剂挥发，并放在阴凉处备用，严禁水份渗入。
14、贮存时，应放在阴凉处，隔离火源，严防水分渗入。
15、包装：铁桶包装.面漆20kg/桶 底漆25kg/桶。
