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SKD11薄板厂家直销
SKD11使用方法（仅供参考)
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
材料特性
SKD11为日本JIS标准牌号,是⾼耐磨韧性通⽤冷作模具钢、⾼碳⾼铬合金工具钢和真空脱⽓精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬⽕变形量⼩的良好淬⽕性。该钢经球化退⽕软化处理,可加⼯性良好,碳化物颗粒细⼩均匀,⽆须担⼼淬⽕开裂强化元素钼、钒的持殊加⼈。⾼硬度、⾼耐磨共晶碳化物均匀,韧性⾼,不易开裂,淬⽕后硬度>62HRC。
在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,⼯件表⾯硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,⼯件表⾯硬度950HV
对应牌号
中国GB标准牌号Cr12MoV、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ⽇本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意⼤利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽛UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。
化学成分
C 1.40-1.60
Si 0.40max
Mn 0.60max
Cr 11.00-13.00
Mo 0.80-1.20
V 0.2-0.5
P 0.03max
S 0.03max
热处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 硬度：HRC 61以上。 退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 锻制：900～1050℃。
应用举例
1)⽤于制作⼑⼝模、剪⼑、圆锯⽚、五⾦冲压模具、成形轧辊
2)制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢⽪轧⼑、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
3)厚度≤6mm薄钢板的⾼效落料模、冲裁模、压印模
4)各种剪⼑、镶嵌⼑⽚、搓丝模。
5)耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
6)热固性树脂型摸,⼀般塑料模具。
