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1、脱硝喷枪适用于SNCR或者SCR脱硝系统喷射氨水或者尿素溶液。
2、脱硝喷枪是专门为烟气脱硝工程所研发的脱硝专用喷枪，喷枪采用低压力的压缩空气与还原剂多次混合而产生均匀、细密的雾化颗粒。
3、喷枪根据现场工况需要分为墙内固定式喷枪、自动伸缩式喷枪。
4、脱硝喷嘴采用特质合金哈氏合金C276材质,喷枪枪体为耐高温310S材质，喷射角度及喷射距离根据工况不同，分出不同型号。
该法是用煤制成合成气经催化合成甲醇，再将甲醇转化成汽油。由于煤制甲醇的工艺是成熟技术，其技术关键是甲醇合成汽油。此过程在固定床反应器内进行，用ZSM-5作催化剂，其独特性质使得甲醇能转化成高辛烷值汽油，而不产生其他油类产品，几乎不形成Cn以上的烃类。山西煤化所于20世纪80年代开发了MFT法，并已于1994年11月在山西完成70余天的2000/年工业试验。煤气化制取的合成气(CO+H1)经净化后，进入段固定床(或浆态床)催化反应器，经Fe系催化剂的作用，在压力为15～30MPa，温度为22～300的条件下，进行传统的费一托合成反应，共合成产物包括烃类、含氧化合物和水，它们连同未转化的合成气一起在等压下进入阶段装有分子筛催化剂的固定床反应器，在320～340℃，经分子筛的筛选和改质作用，直接生成高辛烷值汽油(90)和城市煤气(热值为12540～14630kJ/m＇)该过程还可在阶段反应器之后，副产部分硬蜡、柴油和溶剂油。
煤油共炼是将煤和石油渣油同时加氢转变成轻、中质油，并产生少量的C1～C4气体的过程，是石油工业渣油深加工和煤炭两段液化先进工艺技术的延伸和发展。煤与渣油的协同效应可使油收率显著提高，装置的生产能力也可提高一倍。煤油共炼在三种煤炭液化工艺中投资最省。煤油共炼工艺的特点是采用沸腾床催化反应器、高活性加氢裂化催化剂和两段工艺。作为原料的煤和渣油首先与循环溶剂混合制成煤油浆，然后，顺次通过两个加氢裂化反应，反应器则进行深度加氢和脱除杂质原子反应，生成轻、中馏分油。在反应过程中，煤、油之间发生协同作用，煤促进渣油转化成更多的优质馏分油，渣油中重金属优先吸附沉积在煤灰表面上，减少在催化剂表面上的沉积，延长了高活性催化剂的寿命。煤油共炼工艺氢利用率(油收率/氢耗率)高达16％～18％，煤和渣油转化率都大于90％，金属脱除率在95％以上，硫脱除率达85％～95％，油品中氢含量较高，质量好，可以用现有的石油炼制技术生产各种运输燃料油。
