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工作原理<\/span><\/span><\/b> <\/p> 选用多台相同或不同形式的蒸发器作为主蒸发单元，多台蒸发器共用一台压缩机。二次汽并流送入压缩机，经压缩后并流分配给各个蒸发器。<\/span><\/span> <\/p> 物料经冷凝水预热后依次顺流送入一级、二级蒸发器…，经过多级浓缩后在末级蒸发达到**浓度。<\/span><\/span> <\/p> 在蒸发过程中，物料浓度逐级升高，各级蒸发压力相同，沸点升逐级升高，换热温差逐级递减，蒸发强度逐级减弱。<\/span><\/span> <\/p> 多级蒸发器是对MVR<\/span>蒸发系统的优化配置，通过对物料的分级蒸发，可有效利用物料低浓度低沸点升阶段的优势，增加预浓缩段的换热温差，在有限的压缩机温升、换热面积条件下，提高单位面积蒸发量，以达到降投资、节能耗的目的。<\/span><\/span> <\/p> 产品特点<\/span><\/span><\/b> <\/p> v <\/span><\/span><\/span>多种形式蒸发器灵活组合，极大地扩展了MVR<\/span>蒸发系统的应用范围。<\/span><\/span> <\/p> v <\/span><\/span><\/span>多级蒸发方式，有效降低压缩机压比，大幅降低了总换热面积的投入。<\/span><\/span> <\/p> v <\/span><\/span><\/span>前级蒸发多选降膜（或升膜/<\/span>板式）蒸发器，减少了结晶工况大功率轴流泵的使用。<\/span><\/span> <\/p> v <\/span><\/span><\/span>系统兼顾了膜式（或板式）蒸发器的高效性以及结晶对强制循环蒸发器的需求。<\/span><\/span> <\/p> 应用范围<\/span><\/span><\/b> <\/p> v <\/span><\/span><\/span>蒸发量较大，初始浓度较低的物料。<\/span><\/span> <\/p> v <\/span><\/span><\/span>蒸发量较大，沸点升高随浓缩比升高较快的物料。<\/span><\/span> <\/p> v <\/span><\/span><\/span>蒸发量较大，浓度较低，但需要结晶的物料。<\/span><\/span> <\/p> v <\/span><\/span><\/span>浓缩前期沸点升高较低，浓缩后期沸点升高较高的物料。<\/span><\/span> <\/p> 文章来源：河北诺达化工设备有限公司
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