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筒仓在水泥厂工程中是一种常见的结构形式，根据不同的生产线综合，新建筒仓的重点部位的难点和重点总结为以下几点：
1、新建筒仓的基础砼工程
新建筒仓的基础底板属于大体积砼，大体积砼的要求高，要求砼必须连续浇一气呵成不致形成施工缝，一般采用斜面分层的方法来解决这个问题。另外由于体积大，水泥水化热量大且不易散发，可使内外温度高达50~55摄氏度从而出现较大的温度压力使混凝土产生裂缝，所以新建筒仓大体积混凝土浇筑最关键之处在于既要保证混凝土浇筑的连续性，又要尽可能的降低温度应力使混凝土减少内外温度差值，从而防止裂缝的产生。
2、库壁施工
新建筒仓的库壁混凝土不允许留设竖向施工缝，只能留设水平施工缝，每一模混凝土的浇筑由两班从一点开始向相反方向移动最后汇集于一点。当新建筒仓采用泵送混凝土时，在库中心设混凝土料斗，从料斗采用溜槽溜至模板内，混凝土料斗的高度高于模板面4.5m，沿圆周方向均布6~8个溜槽，溜槽的角度不得低于30度，在新建筒仓浇筑过程中溜槽的位置随浇筑位置的移动而移动，这样既能保证混凝土的浇筑质量，又能保证混凝土的速度。
3、减压锥施工
新建筒仓的减压锥钢筋一般分为上下两层，每层钢筋又由辐射状钢筋和环向钢筋组成，环向钢筋每批半径都不同，在绑扎前先计算出每一批的半径及弧度，并事先弯出弧度，在绑扎过程中随时复核，以保证绑扎成形后钢筋位置的准确。设计要求减压锥上层钢筋保护层厚度大于下层钢筋保护层厚度，以增加新建筒仓锥体的耐磨性，有的设计要求在锥体表面增加30~50mm厚的铁屑砂浆耐磨层，所以控制好上层钢筋保护层厚度使保证锥体施工质量的关键之一。新建筒仓锥体的混凝土浇筑必须连续进行，不允许留设施工缝，其浇筑一般采取分层连续浇筑。由于受浇筑速度的限制，外模必须一次支设完毕，在支外模时必须预留混凝土浇筑门子板。
4、库顶板施工
新建筒仓的库顶板设计一般分为两种，一种为钢梁加压型板底模上部为钢筋混凝土板，另一种为全现浇钢筋混凝土梁、板。如果新建筒仓库顶为全现浇钢筋混凝土梁、板，在库壁施工过程中，库顶梁、板支撑架随着库壁一起搭设。
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