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升级工艺技术思路
找到了问题的关键所在，技改的目标和思路就十分清晰了。
即以原料精制为突破口，提高水解率，降低原料、能源消耗；改进精制工艺，降低产品工艺损失；结合三废治理，回收有价值的副产品。
1. 用精制菲汀作生产原料，用粗菲汀精制后再投料生产肌醇
2. 改革水解工艺，提高原料水解率，降低水解能耗
3. 改革中和、过滤工艺，降低过滤损失
4. 采用离子交换树脂对水解过滤液进行精制
三. 技改的预期效果
上述技改方案全面实施并正常运转后，生产成本将大幅度下降。
（1）原料水解率可提高到90-95%，产品总损失率可下降至10%以下。
由此，原料利用率可提高到80-85%。
若折算成原料消耗，则每吨肌醇只需粗菲汀（有机磷含量25%）14吨左右，比原工艺下降约9吨。
按现行价1700元/吨计，可减少原料成本1.53万元。
（2）吨产品能源（煤、电）消耗可下降40%，约减少成本0.6万元。
（3）吨产品辅助材料成本下降：不用甲醇，节约成本0.24万元；不用活性炭，节约成本0.3万元；减少乙醇用量，节约成本0.15万元。
以上合计，成本可下降2.82万元。
但采用技改后的新工艺，也要新增加以下几项成本：
（1）原料精制成本，每吨肌醇约为0.6万元（若在菲汀厂直接生产精制菲汀，此项约为0.3万元）。
（2）水解催化剂成本，每吨肌醇约为0.3万元。
（3）离子交换树脂再生成本，每吨肌醇约为0.3万元.
（4）废水处理成本，每吨肌醇约为0.1万元。
以上合计，新增成本1.3万元。
将节约和新增成本相抵后，每吨产品的成本实际可下降1.53万元。
若再保守一些，按其八折测算，则每吨产品的成本下降1.2万元是完全可行的。
此外，将生产过程中产生的副产物加工成相应的商品，同样可产生可观的经济效益。
（1）磷酸氢钙
新工艺产生的磷酸盐，是真正意义上的磷酸氢钙，且含氟量极低，将其烘干后，即为优质的饲料添加剂。
每吨肌醇可副产6吨商品磷酸氢钙，按每吨2000元计，可增收1.2万元。
扣除烘干、包装成本3000元，净利润9000元。
（2）饲料蛋白
菲汀精制中回收的蛋白，含蛋白质45%以上。
干燥后即可作为饲料蛋白商品。
目前市场价格为每吨2000元左右。
按每吨肌醇可副产2.5吨商品饲料蛋白，可增收5000元。
扣除干燥、包装成本2000元，净利润3000元。
两项合计，每吨肌醇的产生的副产品可增收利润1.2万元，保守计，也可达0.8-1.0万元。
