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PC/ABS
作为世界上销售量最大的商业化聚合物合金，近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而广泛应用于汽车内饰，外饰，车灯等高强度，高耐热零件。随着人们环保意识的提高，汽车行业ELV等环保可回收法规的相继出台，原材料厂商也不断提供新的解决方案。作为工程塑料行业的领先者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS，用于免喷涂内饰的超低光泽PC/ABS，耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。
PC+ABS相比PC、ABS原料具有的优点：
PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性，最.有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有：ABS的接枝物、PE接枝物、聚..乙.烯马来酸.酐接枝共聚物（SMA）、丙.烯酸或丙.烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。 PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
PC/ABS特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5、机械性能的卓越平衡
6、低温时也具备高冲击强度
7、室内紫外线稳定性
8、较高的热变形温度（80～125℃）
9、耐燃性（UL945VB）
10、色彩范围广泛
11、 易于注塑和挤塑，吹塑加工
12、良好的电镀性
13、一般密度在1.05-1.20间
化学和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。
1.PC/ABS樹脂是高抗沖擊、無定形聚碳酸酯(PC)，與丙.烯睛 - 丁二.烯 - ***三元共聚物 (ABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制，來滿足特殊的性能要求，以獲得性能、成本、可加工性的***平衡，用于汽車車身壁板和儀表板、計算機外殼和移動電話。這種合金共混物具有以下特點：低溫延性、優異的抗沖擊、耐高溫性和卓越的美感.
2.PC/ABS樹脂具有機械性能的卓越平衡.低溫時也具備的高沖擊強度,室內紫外穩定性,高達185°F(85°C)的相對熱指數,耐燃性（UL 94 5VB*）,色彩范圍廣泛, 易于注塑和擠塑加工
3.PC/ABS樹脂的典型應用包括：循環時間要求快的汽車儀表板 , 需要高沖擊強度、尺寸穩定性和耐高溫性能的汽車外部車身壁板及內部組件需要耐高溫、耐燃性和紫外穩定性的臺式電腦、復印機、打印機和筆記本電腦外殼 需要具備UL固定值及厚壁設計的計算機視器,量輕和薄壁設計極為重要的傳呼機和便攜式通訊設備外殼,符合諸如Blue Angel ECO和TCO 95的商業設備隨著令人振奮新技術的運用和新產品的開發，
4.PC/ABS塑料的工程熱塑性塑料產品系列得到了不斷的加強。無論您是在尋找一種新的顏色或特殊效果，或是開發新的適合環保要求的產品，總是值得您依賴。"
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。
PC/ABS使用寿命 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。注射速度：尽可能地高。而这15%的企业产量约占全国塑料合金总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产塑料合金的加工型企业。我国塑料合金研发和加工工艺水平有待提高。
典型应用范围:
汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件 2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器 3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）： 4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件等。
