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圆盘涡轮搅拌器（又称透平式叶轮），是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。 圆盘涡轮搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。圆盘涡轮搅拌器速度较大，300～600r/min。圆盘涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因它适用于乳浊液、悬浮液等。
圆盘涡轮直叶桨搅拌器
特点：径流型桨叶，是中高速搅拌器中搅拌强度较强、功耗较大的一种桨型，剪切力大、分散能力强。可形成 上下两股环流。
适用范围：适合高强度要求的气体分散、吸收操作，也可用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。
圆盘涡轮斜叶桨搅拌器
特点：轴流型桨叶，剪切力仅次于直叶型，在设有挡板的条件下，可得到较好的上下循环流。
适用范围：使用与非均匀的混合、分散操作。也可用于传热、乳化操作。
圆盘涡轮弧叶桨搅拌器
特点：径流型桨叶，桨叶面呈凹弧形，有非常强的径向排量和分散力，能是气液进行充分乳化、传质，其分散能力和传质能力高与直叶。
适用范围：适用于类似发酵工艺的溶氧操作，也可用于气体吸收、混合、分散传质操作。
圆盘涡轮弯叶桨搅拌器
特点：径流型桨叶，弧叶弯曲，并有较大的后退角，排出量大，功耗低，桨叶不易磨损。
适用范围：在配有挡板的条件下，特别适用于固体悬浮。
在机械搅拌发酵罐中经常选用带圆盘的涡轮式搅拌器
通常优先采用标准六平直叶圆盘涡轮式搅拌器，并在全挡板下操作。当h/d≥时，常采用多层搅拌器，相邻两层中心线距离为.d～d。对生物反应器的机械搅拌式通风发酵设备，为提高氧的利用率，常采用高径比为～，此时需采用多层搅拌器。
