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铜矿浮选工艺流程运行图被广泛应用于硫化矿的富集与分离，能够实现对低品位矿物的有效利用。铜矿浮选工艺流程运行图包含了铜矿石碎矿与磨矿、铜矿浮选、铜矿化学和生物选矿、选矿产品脱水、选矿过程在线检测技术、选矿过程环境保护、铜选矿新进展等内容。铜矿浮选工艺流程是铜矿选矿工艺中应用较为普遍的工艺，我厂历经20多年的不断探索和研发，根据铜矿石各自的差异，在铜矿浮选方面研究出四种不同工艺流程，分别是铜矿优先浮选工艺、铜矿混合浮选工艺、铜矿正浮选和反浮选工艺。
铜矿的全优先浮选流程主要有两种形式，一是通过添加石灰等抑制剂来抑制黄铁矿等伴生矿物，这种工艺虽然能够达到很好的浮选效果，但是通常需要消耗大量的石灰，还会降低铜精矿的品位和铜和伴生的Au、Ag、Mo 等稀贵金属的回收率。还有一种途径是使用对黄铜矿具有高效选择性的药剂在中性至弱碱性条件下浮选黄铜矿。全优先浮选工艺适合于处理成分简单、可回收有用矿物种类不多、有用矿物之间的浮选差异较大，或者与黄铜矿共生的矿物能够被很好的抑制而对黄铜矿的浮选则没有明显影响的矿石。
铜矿等可浮工艺适合处理多金属矿石，并且矿石中要有一种矿物可浮性较好，其它矿石又可分为易浮选和难浮选两部分。等可浮浮选通常不需要添加调整剂、抑制剂和活化剂，保持了矿物自然可浮性。可浮性较好的矿物可以在不受到抑制剂影响的条件下自然上浮，同时又避免活化剂的作用使有用矿物一起上浮，导致需要消耗大量药剂和设备进行矿物分离的缺点。该流程一般可以获得很好的技术指标，并且能够较少药剂的使用，简化浮选设备。
在实际生产过程中，铜矿浮选工艺流程的选择较为灵活，并且常常会受到药剂的浮选性能的影响，企业会根据矿石的性质和生产经验，采用适合自身发展的工艺流程。随着黄铜矿贫、细、杂的发展，以及与多种金属伴生，考虑到回收其中的有用元素，单一的浮选工艺较难获得满意的指标，一般采用多种浮选工艺的联合使用，如分步优先浮选工艺流程是根据矿石中有益矿物浮选的难易程度，按照一定的顺序分别进行优先浮选，可以得到单独的合格精矿。该流程通常可以获得较高的精矿品位，简化工序流程，并且有利于矿物中伴生的稀贵金属的回收。
单一硫化铜矿浮选工艺流程运行图浮选指标较高，但波动范围较大。一般来说，粗粒嵌布的石英脉铜矿石最好选，回收率可达到95%以上。含铜砂岩矿床中的硫化铜矿石也好选，回收率也在90%以上。斑铜矿和层状铜矿石回收率较低，约80-90%。如果综合考虑到这类矿石原矿品位较低或氧化率较高等因素，仍不失为好选的矿石。单一硫化铜矿石的浮选精矿品位较高，一般为25%铜左右，超过30%铜的也不罕见。我国单一硫化铜矿石的浮选回收率是极高的，一般都在85%以上，最高达到97%。精矿品位则较低，但最近几年由于贯彻精料方针，实施亏量加药及加强生产管理，精矿品位已达到20-25，个别选厂精矿品位达到30%。
铜矿优先浮选工艺流程即三段开路破碎、一段磨矿的流程，优先浮铜得到铜精矿和硫精矿、再经磁选得到铁精矿，最后由铜、硫精矿进行两段脱水。具体的操作方式如下：
1、 三段开路破碎：经颚式破碎机进行破碎，破碎产物经皮带运输机运送到圆锥破碎机中进行二三段破碎;
2、 磨矿分级：破碎后的矿物进入格子型球磨机中进行磨矿分级;
3、 浮选：经搅拌槽进行搅拌后，矿浆进入JJF型机械搅拌式浮选机进行浮选，同时加入选择性好的捕收剂优先浮铜，得到合格铜精矿，然后浮选得硫精矿;
4、 尾矿磁选：将浮选得出的尾矿送至磁选机分选得到铁精矿;
5、 脱水作业：浮选所得的铜、硫精矿矿浆输送到高效浓缩机中进行浓缩，浓缩底流经板式
通过上述五个步骤，便完成了整个铜矿优先浮选的工艺流程，最终的选矿指标为铜精矿品位：50%;铜回收率：90.21%;硫精矿品位：46%;铁精矿品位：52%。
1、快速浮选：快速浮选是指采用性能优异的浮选机，对磨矿回路中的旋流器沉沙等的粗粒矿石进行浮选，其优点是可快速浮选出已经单体解离的粗粒铜矿物，减少铜矿物的过粉碎现象，降低磨矿能耗，提高铜矿物的回收率。大姚铜矿的分级溢流粗颗粒采用这种浮选工艺，实现了尽快、尽早回收粗粒有用矿物，解决了因扩产带来的“高台效作业-低人选细度-造成回收率低的问题。此外，此种工艺在保底矿业有限公司选矿厂、城门山铜矿等均有采用，并获得较好的技术指标和经济效益。
2、分步优先浮选：该方法最典型的案例为江西德兴铜矿。德兴铜矿浮选工艺流程，经历了低碱度铜硫浮选、异步混合浮选和分步优先浮选。德兴铜矿从2001年开始采用分步优先浮选，即一段磨矿产品采用选择性捕收剂，对已经解离的铜金矿物进行优先浮选，在低碱度矿浆的条件下经过两次精选得到28%的铜精矿，然后再采用捕收能力强的药剂从尾砂中回收铜硫连生体，再磨后进行铜硫分离。实践证明，采用该工艺流程，可有效提高铜精矿的品位，钼精矿的回收率和品位，且浮选过程稳定、容易操作。该工艺还在安徽铜陵、大冶有色、武汉钢铁等选矿厂中均有应用。
3、电化学浮选：电化学浮选是指通过调节pH等来调节矿浆电势，从而改变矿物表面的疏水性，从而达到浮选分离的目的。电化学浮选的选择性高，且可用于多金属混合精矿的分离浮选。调节矿浆电势的方法有外控电势法和化学法。外控电势法是指在浮选槽中加入电极，制成外控电势浮选机；化学法是指向矿浆中加入氧化剂或者还原剂，从而调节矿浆的电势，化学法更容易实现。电化学浮选在国外有工业应用，我国几乎没有应用。
针对某热液蚀变的接触变质原生硫化铜矿床矿石进行了选矿工艺流程和药剂制度的研究。试验研究表明，采用两次粗选、三次精选、两次扫选工艺流程可以获得含铜22．66％、回收率89．14％的技术指标。该工艺流程简单，铜的品位和回收率指标高，且易于工业生产。
对江西某硫化铜矿石的特征,进行了合理的选矿工艺流程和新药剂制度的研究。试验结果表明:在低碱条件下,用组合抑制剂进行铜优先浮选、粗精矿再磨分选的流程试验,可获得铜品位21.37%,回收率91.78%的技术指标。该工艺流程简单,铜的品位和回收率指标高,且易于工业化生产,可为该选矿厂的总体扩产改造方案提供依据。
铜矿石作为最重要的矿种之一，选矿工作者对各类铜及含铜多金属矿石进行了详细的研究，尤其是对低品位铜矿石的研究进行了大量工作，并取得了一批科技成果。随着铜资源的短缺，各铜企业通过技术创新，提高铜资源的利用程度，提高了企业经济效益。尽管铜的浮选技术是较为传统成熟的，但研究工作开展得也较为活跃。具体表现在：选矿设备大型化，力求节能降耗；进一步降低铜矿石入选品位，提高资源利用率；提高铜和伴生金属的回收率，降低生产成本；采用高效低毒选矿药剂，减少环境污染；优化工艺流程等。
