产品详情
- 型号：QC11Y-20X2500
- 数量：10台
- 品牌：湖南一机
、QK11Y-20×2500液压闸式剪板机总体说明：
1、用途： 该系列剪板机，可实现点动、单次、连续剪切，广泛适用钢铁、冶金、造船、机车、化工、石化、汽车、机械制造行业的必备设备。
2、机床主要技术参数：
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序号 |
名 称 |
数 值 |
单 位 |
备 注 |
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1 |
剪切板厚 |
4-20 |
㎜ |
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2 |
剪切最大板宽 |
2500 |
㎜ |
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3 |
剪 切 角 |
0.5-3 |
° |
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4 |
行程次数 |
6 |
min-1 |
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5 |
后挡料行程距离 |
25～1000 |
㎜ |
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6 |
液压系统的最大工作压力 |
20 |
MPa |
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7 |
工作台面距地面高度 |
850 |
㎜ |
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8 |
油泵电机组 |
型 号 |
NB4-G |
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功 率 |
22 |
kW |
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转 速 |
1470 |
r/min |
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排 量 |
50 |
ml/r |
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压 力 |
31.5 |
MPa |
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9 |
后挡料电机 |
型 号 |
YS7124 |
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功 率 |
0.37 |
kW |
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转 速 |
1400 |
r/min |
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10 |
外形尺寸 |
长 |
2056 |
㎜ |
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宽 |
3307 |
㎜ |
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高 |
2265 |
㎜ |
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3、性能特点：
本机器用于剪切厚度为4～20mm，宽度≤
被剪切板料强度以450N/mm2为准，如需剪切其他强度的板料时，应相应改变被剪板料的厚度。
⑴ 本机床为经济型数控液压闸式剪板机。具有刀片间隙和后挡料尺寸二轴数控。剪切时输入板厚、挡料尺寸即可。
⑵本机床设有后挡料。后挡料采用数控自动定位，方便可靠。并且程序具有刀片间隙补偿功能，程序根据板厚补偿后挡料尺寸，挡料精度高。数显设备没有补偿功能，下料精度不如数控的。
⑶机器剪切刃口间隙采用数控机动调整，迅速、方便、准确。数显设备不如数控。
⑷矩形刀片，材质6CrW2Si，耐磨、耐冲击，剪不锈钢、镍板非常好的材料，四个刃口均可使用，寿命长。
⑸剪切角可调，可有效提高剪切质量。
⑹平面带内倾导轨较之三点滚轮导轨剪切时更平稳。
⑺采用串联同步油缸，剪切平稳，剪切角可调、可提高工效。
⑻采用先进的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性。
⑼上刀架采用蓄能器氮气回程，工作平稳、迅速。
⑽滚动托料球，减少板料划伤，并减少摩擦阻力，以便送料。
二、机床主要结构：
⑴机架——机床主体框架由左右墙板、前面板、工作台、油箱等组成，采用钢板焊接结构，经时效处理，具有良好的刚性与稳定性。两只油缸固定于左右立柱与前面板连接的支承板上。
⑵ 上刀架——三角形框架钢板焊接结构，装有导轨板、刀片和后挡料装置。在左右油缸的驱动下往复运动而完成剪切。
⑶ 左右油缸装置——由两个活塞油缸串联组成，是直接驱动上刀架进行工作的执行组件。
⑷ 液压系统——由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床的动力部分。
⑸ 后挡料装置：安装在上刀架下方，采用机动调整，其挡料长度在电控柜的触摸屏上设置。并且程序具有刀片间隙补偿功能，挡料精度高。
⑹ 压料装置——由安装在机架前面板下方的多个压料油缸组成，压料头由拉伸弹簧复位。压料力随剪切力增大而增大。
⑺ 刀片间隙调整机构——由电动机通过蜗轮、蜗杆、丝杆、螺母带动斜楔上下移动。在电机风扇端转子轴上装有旋转编码器，通过PLC进行数字控制，进行刀片间隙的自动调整，刀片间隙数值可在电控柜上的屏幕上设置并显示。
⑻ 集中润滑系统——本机床的主要运动副（上刀架导轨）采用集中润滑方式，通过油泵、油管将润滑油输送到导轨上的润滑点，对导轨进行润滑。其余润滑点为手工润滑。
⑼电气系统——由安装在电气箱内的电气元件和操纵盒面板上的按钮及控制器、脚踏开关组成，对机床的工作进行操纵与控制。电气箱门上安装有触摸屏，可在触摸屏上进行多个参数的设置：一、刀片间隙：二、后挡料距离：三、剪切次数等。剪切角可调，行程次数可调。
