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喷漆房包括喷漆房本体，所述的喷漆房本体上面具有滑道，滑道里面安装滑轮，还有链条安装在滑轮下面，链条下面有挂钩，在喷漆房本体里面具有喷漆喷头，所要喷漆的物件就挂在挂钩上，链条在动力装置的带动下行走，物件经过喷漆房里面可以完成对物件的喷漆；现有技术中，物件在挂钩上不会转动，在喷漆房里面就要设置多个喷漆喷头，多个喷漆喷头从不同的方位对着物件，这样的喷漆房具有对物件喷涂不均匀的缺点、影响了喷漆的效果。
我公司是一家专注工业废气治理设备的设计、研发、制造、安装、售后维修等为一体的生产型企业。公司主要从事车间工业废气、粉尘、油烟环境治理整套方案输出，一站式解决企业环保问题。公司主要废气治理设备有：布袋除尘滤筒除尘设备、工业油烟净化设备（高压静电）及余热回收装置、活性炭吸附脱附催化燃烧净化设备、喷涂房成套设备、涂装流水线、活性炭吸附设备、UV光催化净化设备等。欢迎全国广大客户来电咨询获取详细废气治理解决方案。
喷漆房成套设备 喷漆废气成套设备治理厂家 专业定制废气治理方案
设备技术说明：
包括：室体、照明系统、送风系统、过滤系统、排风系统、废气和漆雾处理系统、漆雾浓度报警系统、电控系统等几个部分组成。
1、室体：室体内径(长×宽×高)：38.4m×8m×3，为保证整个室体强度，室体骨架采用F80×3方钢管制作。室体壁板选用δ75厚岩棉复合保温板，其内、外面层为彩色喷塑渗锌钢板，内外板与保温材料整体压制而成一体，外板为天蓝色（或白色、桔黄色），内板为灰白色。该板具有以下特点：
轻型、新颖、造型美观； 保温、隔热、隔声性能好；
强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好； 预制装配化程度高，施工快捷，耐久性好，防水及使用寿命长。
岩棉复合板具有子、母插口接头，热桥系数小。整个室体侧板和顶板均选用复合岩棉保温板，保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到或有关行业标准要求。
2、工件出入大门装置：室体一端设有手动折叠大门，门尺寸(宽×高)m：2m×2.2m，材料与侧板同质，大门上设有玻璃观察窗。
3、安全门和泄压装置：在室体纵向一侧设有安全门1套，安全门尺寸(宽×高)m：2m×2.2m，材料与侧板同质，安全门上带玻璃观察窗和压力保护装置，确保使用安全，当室内压力超出规定压力(120Pa)时，安全门自动打开泄压，且可疏散通行。
4、地板格栅：喷烘房下部±0.00工件两侧处铺有碳钢地板格栅，该格栅由扁钢和圆钢焊接后整体热浸锌而成，其表面平整、光滑。
5、结构件：选用优质镀锌板制作而成。
6、照明系统：在室体的顶侧部安装照明灯。顶侧灯组呈45度角安装。灯管采用隔爆型佛山一体高效光源，既安全又节能且维护方便，从而保证光强≥600Lux。整个照明系统均采用隔爆装置，设置按GB14444－93规程要求。
7、送风系统：主要由送风机、镀锌板、方钢管型钢框架组成。
8、7.1、送风量的确定：考虑风阻等因素，则确定总送风量Qs＝40000 m3/h。配置2台离心式双进风空调风机，该风机采用镀锌板模压成型，具有低转速、高风量、低噪音等特点。
9、过滤系统：清洁度是衡量喷烤房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。整个空气过滤为II级过滤，初效过滤(进风过滤)及高效过滤(顶部过滤)。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为型钢结构，更换顶棉容易。
10、排风系统：主要由排风机、风管、风阀和由角钢焊接的框架组成。喷漆时，为了克服漆雾过滤层及沿层风阻将过滤后的空气高空排放，选用特制高压头，离心式空调风机。
11、废气和漆雾处理系统：
本方案采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾，采用活性炭吸附空气中的有机溶剂,保证排放符合大气排放标准。
12、漆雾浓度报警系统：
采用可燃气体浓度报警仪，该仪器具有中央控制系统及1个巡检通道，可连接1探头，探头放置在喷漆室室体顶部，随时对房内可燃气体浓度进行监测。
报警仪设定两个报警值(即Ⅰ、Ⅱ级报警)，并发出不同的报警信号。来自传感器探头的标准信号(4－20mA)，经I/V转换成电压信号，该电压信号经放大与预先设定的报警设定值进行比较，然后分别送声光报警及数字显示单元。当信号电压低于报警设定值时，无声光报警发生；当信号电压高于报警设定值Ⅱ级时(可燃气体浓度达到25%LEL)，主机报警断续发声，黄色灯光指示；当信号电压高于报警设定值I级时(可燃气体浓度达到50%LEL)主机报警，急促发声，红色灯指示。
同时，可燃气体报警仪与控制系统联动，Ⅱ级报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全。
13、电控系统：主要电气元件选用国产优质品牌。主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。选用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。操作者一次设定，便可完成全部操作过程。电器元件的布线采用室外线槽布线并采取与墙壁隔离走线。
