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烟气脱硝装置的控制系统应包括SCR反应器区控制系统、蒸汽与声波吹灰控制系统、
除灰控制系统和还原剂区控制系统,以及上述控制对象的数据采集(DAS)模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)、连锁保护和报警。完整的脱硝控制设计还应包括工业电視监控
系统、火灾报警及氨泄漏报警系统,以满足脱硝系统运行监控要求
目前,SCR脱硝装置基本上都布置在高灰段,一般放置在锅炉尾部烟道上的省煤器与
空气预热器之间,与其锅炉设备形成一体化格局,从控制角度来说,SCR脱硝装置已成为
机组运行的一个重要组成部分。还原剂存储及制备区的布置则相对比较独立,一般作为厂区
公用系统。因此,在脱硝装置的控制系统设计上,要充分考虑这一特点,将两个区域的仪表
与控制系统分别对待,并最大限度地优化系统设计
7.1.1SCR区控制系统
SCR区控制是脱硝系统重要的控制部分,一般采用DCS控制,并采用控制功能分散
物理分散及操作管理集中的设计原则。脱硝反应器区域的控制系统采用独立的SCR控制子
系统,分别纳入各机组DCS系统(根据实际需要也可以纳入脱硫DCS或公用DCS),称为
SCR-DCS
XCS可以集中安装在机组电子间,也可以采用机组DCS远程站安装在就地脱硝电
子间,还可以作为机组DCS的远程1/O站,安装在就地脱硝电子间内。机组DCS远程站的
方式对就地脱硝电子间环境要求较高,一般不建议采用。集中安装方式更有利于维护管理
远程1O站方式则在不影响系统安全性、稳定性和操作监視便利性的前提下,设备和安装
成本更低。这两种方式在脱硝工程的设计中得到广泛认可。不管使用哪种方式,SCR-DCS
控制子系统的硬件设计必须考虑控制器及配套电源、机柜、机座、1/O卡件及冗余、通信接
口及卡件、连接电缆(光纤)等,软件设计必须考虑连接方式、通信协议、远程操作、控制
之组态、画面组态等
必、采用远程1O站方式的 SCR-DCS系统,就地脱硝电子间不设操作员站,运行人员直接
单元机组DCS操作员站对脱硝系统的工艺参数进行监视和控制
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