产品详情
特点:
1. 高刚性机铁结构
(1) 机体采用高级米汉纳铸铁制成，经烧炖处理及时效处理后再加工。
(2) 滑轨经高周波硬化处理，精密研磨。机体材质稳定，无变形之虑，耐磨耗性优异。
2. 油压冷却系统
(1) 砂轮主轴与调整轮主轴轴承润滑及油压系统，采用同一油压泵浦驱动。并加装油温冷却风扇，有效降低油温上升速度。
3. 压力开关
(1) 砂轮与调整轮主轴启动时，须经过油压压力开关确定油已进入轴承，才能启动，提供主轴之安全防护。
4. 润滑系统
(1) 砂轮主轴采用自动润滑系统。
(2) 滑动面装有集中润滑给油装置，以确保滑动面之润滑效果，集进给之精准。
5. 滑动台
(1) 上滑板旋转角度调整简易、快速、精准。适合停止研磨作业、可做工件前后段直径大小之调整。利用停止研磨，磨出斜度工件。调整旋转角度范围+5°~ -5°。
(2) 通过研磨时，提供工件与砂轮接触面之调整。旋转角度范围+5°~ -3°。
(3) 上滑板滑道为鸠尾槽式设计。进刀轻快、准确，并采用集中式润滑。
(4) 下滑板采用Λ型滑轨与双楔型副轨，双Λ型滑轨经过高周波硬化处理，精密研磨，并可防止泥液进入，结构轻巧精准。微调式进刀装置，最小进刀量 0.001mm，可满足各种工件公差之需求。
6. 砂轮与调整轮修整装置
(1) 采用特殊合金铸铁制成，经烧炖处理，耐磨耗。
(2) 油压驱动前后修整，亦可搭配伺服马达，作成型修整。
(3) 修整速度无段变速调整。
(4) 调整轮之修整座，可依工件需求角度作调整，确保工件圆筒精度。
7. 润滑油回收装置
(1) 本机全部滑道之润滑油，集中回流至集油桶，除了保持工作区域之清洁，并符合ISO-I4000环保要求。
8. 稳定的砂轮修整座
(1) 砂轮修整座之下滑板道为下凹式鸠尾槽设计，配合超大滑道面，大幅提升砂轮修整座之稳定性。
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规格 |
FCL-20 |
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砂轮 |
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标准工作台工作物直径 |
Ø1 ~ Ø60mm |
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特别工作台工作物直径 |
Ø40 ~ Ø150mm |
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砂轮尺寸 (外径 x 宽 x 内径) |
Ø510 x 205 x Ø304.8 |
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砂轮转速 |
1200 R.P.M |
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砂轮驱动马达 |
20HP x 4P |
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调整轮 |
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调整轮尺寸 (外径 x 宽 x 内径) |
Ø305 x 205 x Ø127 |
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调整轮转速 |
10 ~ 300 R.P.M (无段) |
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调整轮驱动马达 |
3.5 KW 伺服马达 |
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调整轮倾斜角度 |
+5°~-3° |
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调整轮旋转角度 |
±5° |
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手轮 |
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上滑轨进刀手轮 |
每转4 mm/rev, 每刻划 0.025 mm |
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上滑轨微调手轮 |
每转0.1 mm/rev, 每刻划0.001 mm |
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下滑轨进刀手轮 |
每转7 mm/rev, 每刻划0.05 mm |
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下滑轨微调手轮 |
每转0.2 mm/rev, 每刻划0.001 mm |
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修正进刀手轮 |
每转2 mm/rev, 每刻划0.01mm |
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驱动马达 |
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油压泵驱动马达 |
1 HP x 4P |
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冷却泵驱动马达 |
1/4HP x 2P |
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净重 |
3700kgs |
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毛重 |
4000kgs |
标准配件:
1. 调整轮与调整轮法兰 x1组 2. 砂轮与砂轮法兰 x1 组 3. 停止式标准刀架及刀片 x1 组 4. 通过式标准刀架及刀片 x1 组 5. 电器箱标准附件 x1 组 6. 油箱 (附油温冷却器) x1 组 7. 标准冷却系统 x1 组 8. 钻石修刀 x2 支 9. 工作灯 x1 组 10. 工具箱及工具 x1 组
选购配件:
1. 平衡台及棒 2. 停止式研磨自动进给装置 3. 停止式研磨手动送料装置(上下起落架) 4. 停止式研磨退物装置 5. 通过式研磨自动送料装置(Ø5 – 20L, 100 – 600mm) 6. 切齿式送料装置 (Ø2 – 8mm, L50 – 180mm) 7. 通过式研磨自动收料装置 8. 长棒研磨装置 9. 成型研磨装置 10. 电磁式冷却液除屑装置 11. 磁铁 + 纸带式冷却液除屑装置 12. 水力分离机 13. 停止式自动吊入送料 / 卸料装置 14. 震动式送料装置 15. 通过式长型刀架
