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卧式混合机改装的搅拌器可分：内外双螺旋式、桨叶螺带式、内外断螺带式、剃刀式等。卧式螺带混合机常规配置气动曲面翻板阀，当阀门关闭时，阀门的曲面翻板完全贴合筒体弧面，在搅拌过程中，没有多余的搅拌死角，使混合物料更加均匀。
阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种。
供参考的阀门还有粉体球面阀、滚筒阀、梅花错位阀、粉体蝴蝶阀、旋转喂料阀等。混合机的筒盖上可设置不同形式的开口，满足不同的工况下使用。依照开口作用可设置人孔、清理门、投料口、排气口、
除尘口等，开口形式有法兰式标准开口、快开式带盖门口。
混合机可设置成筒盖全开式，便于清理设备内部。
1、 设备运转前，先检查电压是否稳定，电源是否为三相电。在需要注油的地方注油（摆线针减速机加机油，齿轮减速机加齿轮油，提升机绞龙及搅拌机轴承黄油嘴处加注黄油）。正常生产后，每周加注黄油一次，以确保轴承得到充分润滑，延长设备的使用寿命。
2、开机顺序，搅拌机--上料机--放料机--包装机。上料及放料时，搅拌机不能停。
3、加料顺序：水泥（粉料）----添加剂----石英砂（骨料）。如顺序颠倒，有可能导致电机过载而发热，简单一句就是 不要 开始就上沙子。
4、初次入料量宜控制在搅拌机容量的1/2左右，正常生产后不超过搅拌机的额定容积即可。
5、如搅拌过程中突然停电，再初生产时，切勿直接开启搅拌机，应先将搅拌机内一部分物料输送至成品仓或放出来，然后开动搅拌机，以减轻搅拌机的运载负荷。
卧式搅拌机工作原理
卧式螺带搅拌机由搅拌仓、搅拌器、驱动装置基本组成，U型管状仓内安装双层异向螺带盘绕的搅拌器轴，外螺旋带在动力的驱动下，其盘绕形式配合旋转方向把物料从U型仓两端向中央地带推动，而内螺旋带把物料从中间向两端推动，形成对流搅拌。
搅拌机卧式筒体底部中央开设出料口，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料，确保筒体内物料出料无死角。
工作原理：
粉体混料机传动主轴上布置了双层螺旋叶片，外部叶片将物料向中间输送，内部叶片将物料向外侧输送。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成了一个低动力高效的混合环境。由安装在搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内对物料进行范围的翻动过程。搅拌装置在工作时，内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，本混合物料能够在较短时间内均匀混合。
二、结构：
本系列机型由U型或圆柱形桶体、机架、传动电机、搅拌刀轴、加温/制冷等装置、抽湿装置及电控箱等部件组成。
卧式搅拌机使物料得到充分的混合，从而提高了混合均匀度；采用新颖的转子结构，转子与亮体的小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；能把较大的物料破碎，总体结构更加合理，外形美观，操作维修方安装与维护：
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
机器的维护:
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处:
（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
卧式搅拌机性能特点：
1.卧式搅拌机机身内壁采用进口不锈钢制造；卧式搅拌机具有光滑、易清理、耐酸碱、耐磨损等特点. 无集料死角，清洗容易，绝。
2.卧式粉末搅拌机叶片采用加厚加宽不锈钢制作，双叶片设计；强力卧式搅拌机采用双向S形螺旋浆叶，与桶壁距离精密计算！保证拌料迅速、均匀。
3.强力卧式搅拌机电机全部采用铜线马达;名厂减速机，机器起动平稳！马力充足！寿命长、噪音低、顶盖开口特殊设计采用汽车配件汽弹簧、桶外设有人梯扶手！易于设备保养、维护。清洗清洁！
4.卧式搅拌机电箱配有热保护器，配有自动计时自动数显功能0-999分钟，数显定时功能可根据物料自由设定,、减少人力、节约时间。
5.卧式粉末搅拌机全身为方管、槽铁机架，保证钢性十足. 外型美观大方，坚固耐用
6.卧式粉末搅拌机采用全密封设计，工作时无粉尘污染
