产品详情
输送能力（m3/h）
1000
外形尺寸（mm）
1500
重量（t）
0.1
动力功率（kw）
0
类型
带式运输机
适用领域
电厂，水泥厂，洗煤厂，运输港口等
输送物品
砂石，矸石，粮食等
品牌
hzjx
型号
hzq-mfdl
加工定制
是
详细说明
全封闭滑板式自降尘装置工作原理
全封闭滑板式自降尘装置，包含全封闭滑板式自降尘装置和无动力泄压仓两个部分。导料槽内侧封闭保证诱导风沿着内侧向前流动，无动力泄压仓保证导料槽内外侧腔体不会处于正压状态，消除物料对外侧密封的冲击，y型防溢裙板对粉尘产生良好的密封效果，导料槽整体密封效果好，抑制粉尘的外扬，杜绝撒料现象，导料槽内集成无动力除尘吸尘单元，投资小、除尘效率高，运行能耗低。
全封闭滑板式自降尘导料槽整体使用分为三段：前段、中段、后段
前段
全封闭自降尘导料槽前段为落料缓冲段，落煤点加装导流板，导流板即能纠正落点不正，预防跑偏，又能保护侧板免受磨损，还能减少煤流对胶带的冲击，以及减少漏煤。加装专业设计缓冲床，高强度钢机构支撑，高弹性工程橡胶吸收冲力，不易损坏，使用寿命更长。梯形槽设计，易于维护和更换。无皮带垂下不易造成物料洒落和夹扎。
1、定制的橡胶条持续可靠的缓冲吸收粉尘
2、加厚的uhmw表面低摩擦低功率消耗寿命更长
3、适用于各种不同落料环境
中段
全封闭自降尘导料槽中段为降风段，通过对导料槽中段设置多道pu阻风帘降低诱导风的风速保证诱导风速降低到5米/秒以下。
后段
全封闭自降尘导料槽后段为降尘段，设置多道pu阻风帘、pu孔板并有规律设置悬挂多棱胶条除尘单元，在保证降低诱导风的风速的同时，吸附粉尘。多道迷宫式设计保证诱导风速降低到2米/秒以下，多棱胶条具有很大的吸附表面积，具有耐磨损、吸附面积大，易维护的特点，无需动力消耗。
双密封导料槽防溢裙板
防溢裙板为独特y型设计，采用直板+裙边双层密封的一体化结构。直板紧贴导料槽侧边，底部与皮带挤出，防止物料外溢；裙边外泛起，可在一定角度内旋转，靠橡胶板弹力自动跟踪皮带，始终与皮带保持紧密接触，密封阻挡漏过直板密封的细小颗粒和粉尘。
双密封防溢裙板，密封性能优异，从根本上解决了导料槽两侧洒煤、漏风、跑粉现象，采用聚氨酯与天然橡胶复合而成，耐磨性能优异，密封性能更持久，在降低皮带走廊内粉尘浓度方面效果显著。大大降低了环境维护工作量。
双密封防溢裙板具有优异的防静电性能、重量轻，安装方便。防溢裙板采用快速夹持器和轻型角铝配合使用安装，一般每米裙板使用两套夹持器，防溢裙板的高度可根据导料槽实际尺寸适当调整，在使用过程中也可结合磨损的情况适当的调整。
无动力泄压仓
为防止导料槽内外压力差过大，影响自降尘装置的密封效果，我公司工程技术人员自主创新研发了无动力泄压仓。根据实地情况，选择在导料槽合理位置加装无动力泄压仓，可有效减小导料槽内外压力差，保证子降尘装置不因内部压力过大而造成漏风跑粉现象。
全封闭滑板式自降尘装置技术优势
普通导料槽，在落料落差高或正压大的情况下，通过导料槽喷漏出粉尘，造成转运站粉尘污染更加严重，无法达到**卫生标准。
全封闭滑板式自降尘装置根据实地情况选择在导料槽前中后段安装无动力泄压仓，有效降低导料槽内外压力差，使自降尘效果更加显著。
滑板式密封导料槽取消侧托辊改用超高分子量聚乙烯滑板代替，使皮带得到连续支撑，运行中不会出现凹凸不平而产生的漏粉通道。由于保留的底部水平托辊(或本公司定制缓冲床)承担了物料的大部分质量，使侧面皮带与滑板之间即减少了摩擦力又起到密封的作用，为无动力除尘打下坚实的基础。
全封闭滑板式自降尘装置采用的全封闭滑板式导料槽的结构及功能可有效限制皮带的跑偏及洒料，大大减少工作人员的检修维护工作量，避免了沿机洒煤跑粉现象，极大减少了物料损失，同时很高的改善了走廊内工作环境。
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1000
外形尺寸（mm）
1500
重量（t）
0.1
动力功率（kw）
0
类型
带式运输机
适用领域
电厂，水泥厂，洗煤厂，运输港口等
输送物品
砂石，矸石，粮食等
品牌
hzjx
型号
hzq-mfdl
加工定制
是
详细说明
全封闭滑板式自降尘装置工作原理
全封闭滑板式自降尘装置，包含全封闭滑板式自降尘装置和无动力泄压仓两个部分。导料槽内侧封闭保证诱导风沿着内侧向前流动，无动力泄压仓保证导料槽内外侧腔体不会处于正压状态，消除物料对外侧密封的冲击，y型防溢裙板对粉尘产生良好的密封效果，导料槽整体密封效果好，抑制粉尘的外扬，杜绝撒料现象，导料槽内集成无动力除尘吸尘单元，投资小、除尘效率高，运行能耗低。
全封闭滑板式自降尘导料槽整体使用分为三段：前段、中段、后段
前段
全封闭自降尘导料槽前段为落料缓冲段，落煤点加装导流板，导流板即能纠正落点不正，预防跑偏，又能保护侧板免受磨损，还能减少煤流对胶带的冲击，以及减少漏煤。加装专业设计缓冲床，高强度钢机构支撑，高弹性工程橡胶吸收冲力，不易损坏，使用寿命更长。梯形槽设计，易于维护和更换。无皮带垂下不易造成物料洒落和夹扎。
1、定制的橡胶条持续可靠的缓冲吸收粉尘
2、加厚的uhmw表面低摩擦低功率消耗寿命更长
3、适用于各种不同落料环境
中段
全封闭自降尘导料槽中段为降风段，通过对导料槽中段设置多道pu阻风帘降低诱导风的风速保证诱导风速降低到5米/秒以下。
后段
全封闭自降尘导料槽后段为降尘段，设置多道pu阻风帘、pu孔板并有规律设置悬挂多棱胶条除尘单元，在保证降低诱导风的风速的同时，吸附粉尘。多道迷宫式设计保证诱导风速降低到2米/秒以下，多棱胶条具有很大的吸附表面积，具有耐磨损、吸附面积大，易维护的特点，无需动力消耗。
双密封导料槽防溢裙板
防溢裙板为独特y型设计，采用直板+裙边双层密封的一体化结构。直板紧贴导料槽侧边，底部与皮带挤出，防止物料外溢；裙边外泛起，可在一定角度内旋转，靠橡胶板弹力自动跟踪皮带，始终与皮带保持紧密接触，密封阻挡漏过直板密封的细小颗粒和粉尘。
双密封防溢裙板，密封性能优异，从根本上解决了导料槽两侧洒煤、漏风、跑粉现象，采用聚氨酯与天然橡胶复合而成，耐磨性能优异，密封性能更持久，在降低皮带走廊内粉尘浓度方面效果显著。大大降低了环境维护工作量。
双密封防溢裙板具有优异的防静电性能、重量轻，安装方便。防溢裙板采用快速夹持器和轻型角铝配合使用安装，一般每米裙板使用两套夹持器，防溢裙板的高度可根据导料槽实际尺寸适当调整，在使用过程中也可结合磨损的情况适当的调整。
无动力泄压仓
为防止导料槽内外压力差过大，影响自降尘装置的密封效果，我公司工程技术人员自主创新研发了无动力泄压仓。根据实地情况，选择在导料槽合理位置加装无动力泄压仓，可有效减小导料槽内外压力差，保证子降尘装置不因内部压力过大而造成漏风跑粉现象。
全封闭滑板式自降尘装置技术优势
普通导料槽，在落料落差高或正压大的情况下，通过导料槽喷漏出粉尘，造成转运站粉尘污染更加严重，无法达到**卫生标准。
全封闭滑板式自降尘装置根据实地情况选择在导料槽前中后段安装无动力泄压仓，有效降低导料槽内外压力差，使自降尘效果更加显著。
滑板式密封导料槽取消侧托辊改用超高分子量聚乙烯滑板代替，使皮带得到连续支撑，运行中不会出现凹凸不平而产生的漏粉通道。由于保留的底部水平托辊(或本公司定制缓冲床)承担了物料的大部分质量，使侧面皮带与滑板之间即减少了摩擦力又起到密封的作用，为无动力除尘打下坚实的基础。
全封闭滑板式自降尘装置采用的全封闭滑板式导料槽的结构及功能可有效限制皮带的跑偏及洒料，大大减少工作人员的检修维护工作量，避免了沿机洒煤跑粉现象，极大减少了物料损失，同时很高的改善了走廊内工作环境。
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